Гнучкий верстат своїми руками (17 фото виготовлення саморобного пристосування)

Простий саморобний гибочний верстат можна зробити з б / у натяжних роликів від ГРМ автомобіля. За допомогою цього пристосування можна легко гнути вироби з прута, смуги, арматури і профільної труби.

Для виготовлення саморобки знадобиться пара натяжних роликів.

Додатково знадобиться: куточок 40 мм, труби діаметром 50 і 15 мм, шматок прута входить в трубу, і пара підшипників 302.

Від куточка відрізаємо дві заготовки довжиною по 180 мм, з труби вирізаємо чотири втулки довжиною по 40 мм.

З труби діаметром 50 мм відрізаємо заготівлю і по одному краю труби робимо насічки.

Беремо одну заготовку з куточка і висвердлюємо отвори по діаметру втулок, свердлимо за допомогою ступеневої свердла.

Закріпивши за допомогою болта втулки приварюють до куточка.

Потім поєднуємо і встановлюємо в лещата обидва куточка.

По двох краях одного куточка треба закріпити ролики.

Робимо розмітку і свердлимо отвори.

В отворах нарізаємо різьблення М8.

Підкладаємо шайби, щоб між роликами і підставою був зазор.

Прикручуємо болтами ролики до основи, таким чином, щоб ролики оберталися.

Беремо заготовку з труби на 50 і запресовувати підшипники. З боку насічки запресовувати на глибину пару сантиметрів, а на звороті врівень з краєм труби.

По центру другого куточка свердлимо отвір на яке пізніше закріпимо трубу з підшипниками

Виготовимо ручку, до труби приварюють смугу.

До смузі кріпимо шпильку і одягаємо трубу – це буде ручка для нашого верстата.

Пристосування фіксуємо в лещатах. В результаті вийшов саморобний гибочний верстат для домашньої майстерні, на ньому можна вигинати металеві вироби з прута, квадрата, арматури, смуги і труб.

Призначення, пристрій і самостійна збірка оциліндровочного верстата. Чи можна зробити оциліндровочний верстат своїми руками? оциліндровочний верстат верстат для оциліндровки колод саморобний

Наше життя сьогодні досить сильно відрізняється від того життя, яке доводилося вести нашим далеким предкам. Використовуючи різні можливості сучасності, ми рідко замислюємося про те, якою саме працею, якою ціною дістається нам багато з того, чим ми так легко, радісно і безтурботно користуємося протягом усіх днів нашого життя, не віддаючи собі ніякого звіту в тому, що ми так легко користуємося плодами чужої праці. Ми звикли, що в нашому житті існує все, що може зробити наш побут комфортніше, позбавити нас від будь-яких непотрібних, неприємних проблем і труднощів.

Завдання: прочитав поради, в яких йдеться про обов’язкове утеплення будинку з оциліндровки , але утеплення повинно проводиться тільки зовні, але дерев’яні будинки стоять без утеплювача тобто бреном назовні, невже там мерзнуть?

Рішення: при правильному монтажі таких будинків стіни не утеплюють,цілком достатньо їх товщини і хорошою конопатки.дерево один з кращих теплоізоляторів,тобто має малий коефіцієнт теплопровідності.все інше маячня, що не напишуть.росія століттями жила в дерев’яних будинках з колод без будь-якої обшивки і опалювалася однієї російської грубкою,яку топили два рази на добу,вранці і ввечері і ніхто не мерз.дерев’яний будинок в цьому випадку,набагато ефективніше ніж цегляний, ніж останній не утепляй.цегла це глина,а глина вона і є глина, тільки обпалена в печі.

Верстати для виготовлення оциліндрованих колод.

Для того, щоб отримати рівний будівельний матеріал у вигляді прямого рівного циліндра, однакового розміру, певної довжини з цілого колоди — його необхідно обробити на спеціальному обладнанні. Якість цієї колоди на виході залежить від виду обробного верстата. Оциліндрована колода як правило чисто відфрезеровано повністю і має один розмір протягом всієї довжини.

Верстати для виготовлення оциліндрованих колод в залежності від способу обробки заготовки бувають двох видів. Протяжний верстат, його ще називають роторний верстат-тягне колоду через спеціальну головку, яка обертається і ріже його. Великим недоліком такої обробки є необхідність попередньої обробки і те, що у колоди залишається природна кривизна, яка при монтажі або укладанні в зруб буде залишати нерівномірні щілини між колодами, що відіб’ється на якості споруди. Хоча продуктивність цього верстата є дуже високою.
Центрові або токарно-фрезерувальні верстати для виготовлення оциліндрованих колод дозволяють домогтися набагато кращого результату обробки заготовки за рахунок того, що обертається і ріжуча головка рухається уздовж колоди яке теж обертається. Вони менш продуктивні, але менш енергоємні і забезпечують більш високу якість обробки. Так верстат осм — 500 за один прохід знімає шар стружки до 80 міліметрів, на це йде близько 5-8 хвилин, за зміну він переробляє до 10 кубів деревини. Для збільшення продуктивності модифікований верстат осм2 — 500 обробляє відразу два колоди поспіль однією кареткою. Економиться час за рахунок одночасної перезарядки і обробці відразу двох заготовок. Так само завдяки подовженій рамі верстат може обробляти колоди довжиною до 15 метрів. Продуктивність модифікованого верстата збільшується на 40-50%, при тих же витратах електроенергії. Сучасний верстат woodver крім чорнової і чистової оциліндровки виробляє вибірку монтажного паза, а так само здійснює фрезерування площині і вибірку вінцевих чашок.

Вироби з оциліндрованої колоди.

Вже давно людство освоїло будівництво житла з дерев’яного зрубу. Ця технологія збереглася і до наших часів, тільки тепер замість дерев’яного зрубу застосовується оциліндроване дерево. Завдяки механізації процесу обробки колоди вдається його оциліндрувати до максимально точних розмірів. На відміну від дерев’яного зрубу, який виконується вручну, воно має більш високу швидкість виготовлення і монтажу, зберігаючи чудові природні властивості дерева.

Завдяки оциліндровці, дерев’яні будинки знову набирають популярність. Але дерево-це не тільки матеріал для зведення різних будівель, з нього виходить відмінний матеріал для декору. Вироби з оциліндрованих колод можна застосовувати для декорування як всередині приміщення, так і за його межами у дворі або в саду. На перший погляд може бути не зрозуміло як за допомогою колоди можна робити щось ще крім будівель, тим більше декоративні речі. Але застосувавши трохи фантазії, стає ясно, що навіть звичайне оциліндрованої колоди, поставлене в саду в потрібному місці, цілком підійде для виконання функції декоративного стовпа. Здавалося б, що толку від такої декорації, але завдяки декорування деревом створюється затишок і оригінальність.
Виконані з творчим підходом вироби з оциліндрованих колод можуть представляти собою садові лавочки, клумби для квітів, різні декоративні парканчики навколо фруктових дерев, альтанки, навіси над басейном, оранжереї та дитячі майданчики. Особливо красиво можна оформити дитячий майданчик за допомогою оциліндрованого дерева. За допомогою уяви і умілих рук, можна спорудити на дитячому майданчику пісочницю, гойдалки, автомобіль, паровоз і навіть літак. Від гірки, побудованої з колоди, діти будуть просто в захваті. А без декоративних пнів,за якими діти люблять стрибати і зовсім дитячий майданчик не представляється. Ось такі можливості є у сучасного оциліндрованих колод, вони безмежні головне грамотно підійти до реалізації оригінальної задумки з цього матеріалу.

Сушка оциліндрованих колод своїми руками.

Деревні матеріали завжди користувалися високим попитом, так як ідеально підходять для проведення ремонту, здійснення будівництва. Натуральна деревина володіє такими перевагами, як екологічна чистота, міцність і надійність, прекрасні звукоізоляційні та теплоізоляційні властивості, красивий і естетичний зовнішній вигляд. Але для того, щоб дерево було придатним для виконання тих чи інших робіт, воно повинно бути ретельно просушене.
Сушка оциліндрованих колод, як правило, здійснюється в спеціальних камерах. Сушка в природних умовах не забезпечує потрібного рівня вологості матеріалу, в результаті чого він може деформуватися, покриватися тріщинами в перші ж місяці експлуатації. Оциліндрована колода камерної сушки сьогодні широко використовується в будівництві, так як практично не дає усадки, яка становить максимум 5-10 міліметрів на кожен поверх будинку. Тому в будинок можна в’їжджати відразу ж після закінчення будівництва.
Сушка оциліндрованих колод займає кілька тижнів, в процесі чого деревина набуває вологість в діапазоні від 15 до 20%. Піддані штучної сушці колоди мають значно меншою кількістю тріщин, ніж матеріал, який сох в природних умовах. Стіни будинку, зведені з добре просушених колод, можна фарбувати з використанням будь-яких типів лакофарбових матеріалів. Проводити обробку дозволено відразу ж після закінчення будівництва.
Для того, щоб отримати оциліндровану колоду камерної сушки, виробники використовують спеціальні камери. З огляду на те, що вартість таких камер досить висока, це відбивається на вартості матеріалу, ціна якого порівняно висока. Але в майбутньому витрати на оциліндровану колоду, висушене в спеціальній камері, обов’язково окупляться. Адже від якості всього будинку, його обробки буде залежати термін експлуатації, придатність будови для проживання в ньому людей. Крім того, будинок з добре просушеної деревини вимагає менших витрат на догляд, більш довговічний і менше схильний до появи дефектів.

Виробниче підприємство «діаком» засноване в 2006 р. І спеціалізується на виготовленні обладнання для дерев’яного домобудівництва для підприємств малого і середнього бізнесу та індивідуальних підприємців, тому основна відмінність наших верстатів — це універсальність, простота в обслуговуванні і доступна ціна.

Ми створюємо деревообробне обладнання, щоб ви на ньому заробляли! фахівці нашої компанії допоможуть вам вибрати найбільш оптимальний варіант і комплектацію лінії для оциліндровки колод , виробництва профільованого бруса, або лісопильного обладнання, можуть дати консультації з організації бізнесу.

Замовляючи верстати виробництва пз «диаком», ви отримуєте обладнання, створене з урахуванням ваших потреб. Всі пилорами вже в базовій комплектації оснащуються високоякісними дисковими пилами з підрізними ножами від провідного європейського виробника фірмиGass. Вузли переміщення траверси мають високоточну гвинтову подачу з бронзовими гайками. Також ви отримуєте постійну кваліфіковану підтримку від наших технічних фахівців.

З давніх часів людство використовує дерева для будівництва житла. Це матеріал широко поширений, не вимагає складної підготовки і добре зберігає тепло. В даний час дерево можна піддати будь-якій обробці, щоб надати бажану форму колоді. Для отримання рівних колод з однаковою площею перетину застосовують верстати для оциліндровки.

Така установка дозволяє здійснювати різні операції обробки деревини:

1. оциліндровка дерева.
2. виготовлення пазів.
3. виробництво обрізної дошки.
4. отримання елементів для паркету.
5. обрізка дощок.
6. виробництво бруса.
7. фрезерування гладкого колоди.
8. пиляння деревини на лафет.

Оциліндрувальні установки знаходять застосування на пилорамах, великих виробництвах і в особистому господарстві. Головною функцією обладнання є знімання верхнього шару деревини за допомогою застосування фрези і різними типами ножових інструментів.

Різновиди оциліндровочного обладнання

Залежно від технології верстат для оциліндровки колоди підрозділяється:

• прохідний-здійснює переробку деревини під час руху, не роблячи зупинки.
• циклової — при обробці деревини відбувається переривання переміщення колоди. Схема рухів являє собою цикл операцій.
• а також циклові установки класифікуються на два підвиди:
• цикло-позиційні-обробка матеріалу відбувається в процесі просування відносно інструменту
• цикло – прохідні – деревина піддається деревообробці інструментом, який сам робить потрібні рухи.

При прохідному методі обробки колода виробляє лінійне переміщення, а верстат – крутиться. А цикло-прохідне обладнання передбачає переміщення колоди стосовно осі, а переміщення інструменту відбувається методом кручення. Цикло-позиційні верстати здійснюють крутяться переміщення колоди, а інструмент виробляє прямолінійний рух паралельно осі заготовки.

За механізмом роботи верстати поділяються на:

1. механічні-припускають наявність оператора, який здійснює регулювання режимів, настройку, завантаження і розвантаження обладнання.
2. автоматичні-вся схема обробки проводиться верстатом. Існують моделі, де людині потрібно зробити тільки завантаження матеріалу.
3. напівавтоматичні-установка виконує автоматично тільки один цикл операцій, а потім людина знову повинна запустити механізм.

Верстат для оциліндровки колод в разі окремого виду дає різну продуктивність. Прохідне обладнання більш продуктивно, але поступається по правильності обробки і утворення вираженої шорсткості матеріалу.

Цикло-позиційні установки дають хорошу чіткість і високу якість, але вироблення значно менше. Якщо порівнювати по займаній площі, то для розміщення цикло-позиційного обладнання потрібно куди менше місця, ніж для прохідних установок.

Особливості пристрою верстатів для оциліндровки

Установка складається з основних блоків – металева рама, передня і задня бабки, фрези. Зазвичай в якості рами служать квадратні труби, що володіють напрямними для руху силової конструкції і каретки. Бабки потрібні для закріплення колоди в центральній частині і для поштовху до обертальних дій.

Основним ходовим інструментом виступають фрези. Вони забезпечують легке входження в деревину, зменшуючи вібрації і збільшуючи точність. Вони бувають універсальні і фігурні. Універсальна фреза застосовується при класичній оциліндровці, фрезерування і вибірки вінцевих чашок. Фігурна фреза вживається при вибірці пазів.

Фрези оснащені ножами, які можна зняти. При невідповідності одержуваних параметрів колоди необхідно замінювати ножі. Вони виготовляються з міцної сталі і застосовуються тривалий час.

Щоб зменшити час і зробити приміщення колоди на раму легше, застосовують важелі, що встановлюються в центрі колоди. Для вибору вінцевої чашки потрібно надійне прикріплення каретки. Тому застосовуються гальмівні пристосування, що розміщуються на закінченнях каретки. Якщо потрібно отримати поздовжній паз, то використовують зручний регулятор обертання деревини.

Вибір верстата для виробництва оциліндрованих колод

Для вибору верстата не слід орієнтуватися на розрекламовані установки. Потрібно добре оцінити пропоновані зразки. Звичайно, корисно побувати на виробництвах, де використовують такі верстати. Спілкування з безпосередніми операторами обладнання принесе непогані плоди при виборі установки.

На російському ринку широко представлені наступні моделі: русь, шервуд і терміт. Обладнання шервуд і русь можуть бути окремими складовими, або входити до складу деревообробної системи. Обсяг колоди, яке проходить через дані установки, становить 24 см.існують моделі, що пропускають великі діаметри. Такі установки застосовуються при обробці різних матеріалів: береза, дуб, ясен, сосна та інші.

Звичайно, придбати популярні верстати можна, але іноді доводиться їх переробляти під власні потреби. Тому більш практичним способом іноді виступає виготовлення оциліндровочного верстата своїми руками.

Самостійне виготовлення верстата для роботи з деревиною

Саморобний оциліндровочний верстат переважно виконати із застосуванням пилорами. Щоб відбувалося кручення колоди, застосовується електричний мотор, що встановлюється додатково. Замість переднього конусної конусної частини робиться упор, підшипником для якого служить бабка, що розташовується ззаду.

Виготовлення фрези відбувається шляхом збору зі складових елементів. Для руху фрези вживається рейки. Установка нагадує фрезерний верстат, так як установка колоди відбувається в наявні пази, потім відбувається кручення. В результаті фреза починає переміщатися уздовж колоди.

Саморобний оциліндровочний верстат кріпиться на тверду поверхню, переважно бетонну. При виготовленні рами також використовуються шпали або товстий брус.

Етапи збору верстата:

• збирання рами, використовуючи рівень для розміщення в стійкому горизонтальному положенні. Зазвичай висота рами досягає 20 см.
• монтування силової конструкції (передніх і задніх бабок), на яку натягується трос кріплення електрокабеля.
• обладнання силових стійок стопором.
• забезпечення заземлення.
• підключення двигуна, що приводить до кручення колоди. При цьому слід орієнтуватися на точне підключення фаз. При неправильному підключенні напрямок силової головки не співпаде з напрямком кнопок.
• перевірка напрямку кручення колоди. При неправильному напрямку необхідно замінити фази на електричному моторі. Слід пам’ятати, що поки не буде правильно підключені фази живлення, обертальні дії колоди і двигуна заборонені.

А також слід міцно закріплювати бабки, встановлюючи їх одночасно з напрямними. Лінії руху осей стійок повинні бути схожі. Для цього міряється точна довжина між поздовжнім профілем і центральною частиною стійки і між найближчою направляючої і центром бабки. Ці відстані повинні бути рівні для обох бабок.

Установка фрез відбувається на конічний елемент, і закріплюються вони болтами. Потрібно дотримуватися рівноваги фрез і зміна стрибок заточування ножів.

Після всіх операцій монтажу слід перевірити правильність збірки і горизонтальність рами.

Після тривалого стояння без роботи свого верстата або знаходження у вологому приміщенні потрібно перед запуском витримати установку в сухому приміщенні для видалення зайвої вологи.

Відео: саморобний оциліндровочний верстат.

Переваги саморобного верстата

Оциліндровочний верстат, зроблений своїми руками, володіє певними перевагами:

1. невелика витрата деревини.
2. отримання матеріалу для будь-яких власних потреб.
3. досягнення хорошої якості одержуваного колоди.
4. наявність верстата під рукою.

Звичайно, як і будь-який покупної верстат, саморобне обладнання вимагає придбання комплектуючих частин. Але обробка деревини на своєму обладнанні виходить більш придатною до особистих цілей застосування одержуваного колоди. Досягнення певних технічних властивостей у виробів відбувається при наявності саморобного оциліндровочного обладнання.

Оциліндровочний верстат призначений для обробки колоди з метою надання йомуНеобхідної форми. Після того, як верстати виконали свою роботу, колоди вважаються готовими до застосування.

Вибираючи верстат ос1 400, моделі від шервуд або інших провідних виробників, слід знати, на які функціональні можливості можна розраховувати при придбанні подібного агрегату.

Оциліндрувальний верстат оцс, як і його конкуренти, аналоги, виконують наступні функції:

• виготовляють пази, необхідні для монтажу колод різного типу;
• оциліндровують колоди;
• виробляють обрізні дошки на основі лафета;
• виконують плашки для паркету;
• фрезерую гладку поверхню деревини;
• обрізають не обрізні дошки;
• готують вінцеві чашки;
• виготовляють брус;
• розпилюють деревину на лафет;
• регулюють швидкість обертання колоди;
• виконують пази компенсаційного типу за рахунок застосування дискової пили.

Важлива особливість деревообробних верстатів полягає в тому, що обладнання такого типу може виконувати широкий перелік операцій без необхідності встановлювати заново саме колоду. Спеціальні фрези і вузли, якими оснащується верстат, дозволяють на агрегатах цього типу виготовляти деталі різного діаметру і складних конфігурацій. Майстер, маючи в розпорядженні оциліндровочний верстат ос1 400, без проблем своїми руками обробить колоду, довжина якого становить близько 7 метрів.

Ціна грає не останню роль при виборі обладнання шервуд або його аналогів. Той же верстат кедр моделі ос 100 коштує від 210 тисяч рублів. Якщо ви захочете придбати верстат оцс, приготуйтеся віддати 750 тисяч рублів.

Багато в чому через високу вартість замість заводського обладнання такого типу багато хто воліє зібрати саморобний оциліндровочний верстат. Досвідчений майстер, маючи креслення, подібний верстат своїми руками сконструювати здатний. Але новачкові братися за саморобний верстат настійно не рекомендується, якщо він має на меті отримати обладнання високої точності обробки.

особливості пристрою

Оциліндровочний верстат алтай, як і його конкуренти, мають приблизно однакову конструкцію. Тому всі агрегати подібного типу складаються з:

• металевої рами. У більшості випадків її виготовляють з трубопрокату прямокутної форми;
• направляючої для переміщення силового агрегату і фрези;
• бабки. Вона служить для фіксації колоди і надання йому обертанню. Передня бабка характеризується наявністю ділильної головки, яка дозволяє зафіксувати стовбур. Тут же розташовується шпиндель;
• фрези. Спеціальні фігурні фрези вибирають пази для подальшого монтажу. Універсальна фреза дозволяє вирізати вінцеві чашки, обробляти площини і виконувати оциліндровку на верстатах шервуд;
• ножів для фрези. Їх виготовляють з високоміцної сталі. При цьому конструкція обладнання дозволяє міняти і точити ніж фрези, не знімаючи останню;
• важелем розміщення оброблюваного колоди;
• роликів-упорів. Вони захищають колоду від провисання;
• механічного гальма. Його слід застосовувати при вибірці вінцевих чашок;
• фіксаторів каретки. Фіксатор зупиняє рух каретки, коли виконується вибірка чаш;
• пристрої для обертання колоди. Майстер використовує механізм даного типу, щоб виконати поздовжній паз на верстатах шервуд і його аналогах.

Класифікація

Навіть досвідчений майстер повинен провести детальний аналіз того, який тип обладнання йому більше підійде. Виділяють два основних типи механізмів, призначених для оциліндровки колоди.

1. прохідний. Тут верстат дозволяє постійно просувати стовбур під час його обробки. Колода рухається, проходячи через обробні фрези. Прохідний агрегат використовується досить часто, але має свої нюанси.
2. циклової. Пересування і обробка дерева здійснюється на основі циклічних рухів.

При цьому цикловий агрегат має два підвиди:

• цикл прохідний. Тут руху здійснює тільки різак, а сама колода залишається нерухомим;
• цикло-позиційний. Робочий інструмент залишається в нерухомому стані, а переміщення здійснює колоду.

Агрегати можуть відрізнятися між собою за типом руху в процесі деревообробки:

Не варто забувати, що деревообробне обладнання може мати різну ступінь автоматизації. Якщо брати до уваги даний критерій, то все оциліндрувальні пристрої діляться на три види.

1. механізований агрегат. Майстер повинен завантажити оброблювану деревину, стежити за виконанням всіх операцій, налаштовувати і регулювати роботу верстата.
2. автоматичний. Майстер виконує тільки одне основне завдання-контролює перебіг процесів деревообробки. Завантажується і обробляється колода в автоматичному режимі.
3. напівавтоматичний. Спеціально розроблена для пристрою автоматика відповідає за виконання однієї стадії деревообробки, після чого майстер приступає до своїх обов’язків.

Що вибрати?

Основне питання вибору полягає не в тому, купите ви агрегат шервуд, терміт, тайга або інші вітчизняні, зарубіжні аналоги.

Вибираючи деревообробне обладнання для роботи з колодами, головний момент полягає в тому, віддасте ви перевагу прохідному пристрою, або цикловому.

На основі цього можна зробити два об’єктивних висновки.

1. прохідний тип деревообробного верстата, який дозволяє оциліндрувати колоду, відрізняється високою продуктивністю. При цьому обладнання допускає утворення похибок в процесі обробки матеріалу. Поверхня може залишатися шорсткою по завершенню робіт.
2. цикловий варіант деревообробного оциліндровочного пристрою здатний якісно обробити матеріал і виконати всі супутні операції по обробці. Недоліком можна назвати той факт, що за рівнем продуктивності дані агрегати істотно поступаються своїм прохідним аналогам. Компактні розміри, стійка база привели до того, що саме позиційні агрегати отримали найбільш широке поширення в сферах деревообробки.

Асортимент великий, тому до вибору слід підходити з усією відповідальністю. Орієнтуйтеся на власні потреби в плані якості, продуктивності і не забувайте про значущість фінансової сторони питання.

Яке значення має кривизна колоди при пилянні несортованої деревини на багатопильному верстаті?

Чому при оциліндровці колоди на його поверхні утворюється смуга у вигляді різьблення?

Чому оциліндр кедр дешевше? питання від бориса з красноярська.

Я купив оциліндровочний верстат по виду такий же як оцс-1м. Чи можна купити для нього нову фрезу?

Є необхідність в придбанні лазерного покажчика пропилу для пилорами. Чи буде працювати ваш лазер в таких умовах температури-40с? яка довжина лінії лінійного лазера?

Здрастуйте! чи є у вас в продажу верстати для оциліндровки колод, де б зберігалася природна втеча колоди? ми будуємо будинки ручної рубки. Картати і рубанити доводиться в ручну, а хотілося б спробувати отримувати подібний результат використовуючи верстат. З повагою євген.

Здрастуйте, ми придбали верстат ос1-400 у компанії іжкомстанко, приступили до виробництва і зіткнулися з одним дуже цікавим моментом, суть питання в тому, чи потрібно сире оциліндрованої колоди, робити в діаметрі більше десь на підлогу см, щоб коли воно висохне, отримати потрібний діаметр? і вбирає сухе колоду після складання вологу? якщо вбирає, то деталь в діаметрі збільшується? чи ні? заздалегідь спасибі велике за вашу допомогу.

Як виставити ножі на циліндровий верстат ос1-400?

Як ви вирішуєте проблему з вібрацією колоди?

Скажіть чим відрізняються верстати святогор і шервуд від верстатів пілтех?

Чому утворюється хвиля при пилянні на стрічковій пилорамі?

Чим відрізняється оциліндрувальний верстат оцс-4а від оцс-2а?

… Не давно дізнався, що вихід на дискових пилорамах на багато більше 78-80 відсотків після ще й вичитав в інтернеті про це, чи правда це? адже на дискових товщина пропилу більше так чому вихід такий великий?

Як перевірити геометрію стрічкової пилорами?

На чому краще спеціалізувати виробництво: тільки циліндрівка колоди, виготовлення комплектів будинків, виготовлення та складання будинків з оциліндрованих колод?

Як залежить висота стіни з оциліндрованих колод від ширини монтажного паза?

Принцип обробки поверхні колоди при оциліндровці.

Як зістикувати торцювальний і чашкорізний верстати в лінію?

Що робити, якщо замість циліндричного колоди виходить конус (морквина)? різниця в комле і вершині досягає 5 мм.

Скільки час оциліндровки одного колоди, яка реальна продуктивність?

Чому стрічка на транспортері зміщується в сторону?

Які бувають типи оциліндрувальних верстатів?

Чим відрізняється оциліндровочний верстат оцс-2а від оцс-3а?

Як виготовити оциліндровочний верстат своїми руками? нічого складного не бачу, крім фрези оциліндровки. Чи можна замовити у вас фрезу для оциліндровочного верстата і фрезу чашкоріза на діаметр 220 мм?

Комплектація оциліндровочного верстата оцс-3а, що необхідно буде ще для організації виробництва і складання будинків з оциліндрованих колод?

Чим відрізняються будинки з оциліндрованих колод, від зібраних з колод ручної рубки?

Чи можна додатково замовити фрезу до оциліндровочного верстата оцс-1?

Чи можна придбати ваш верстат в кредит або лізинг?

Де можна подивитися ваше обладнання в дії?

Я бачив ваш верстат у нас в регіоні.

Але на фото не можу його знайти у вас на сайті pilteh?

Чи можу я забрати верстат оцс-2а на своїй машині?

Цікавить кутова дискова пилорама. Терміни?

Хочу замовити верстат з певними параметрами.

Для того щоб відрізати потрібну частину дерев’яної дошки або виготовити виріб потрібної товщини, будуть потрібні спеціальні агрегати. Для того щоб зробити розпил, потрібні дискові пили. З їх допомогою можна швидко відрізати від дошки або колоди потрібний шматок. Для калібрування вироби потрібен буде рейсмусовий верстат. Завдяки ньому, можна виготовити дерев’яну деталь необхідної товщини з точністю буквально до міліметра.

Дискові пили бувають різними. Зараз виробляються ручні і стаціонарні агрегати, призначені для роботи з деревними виробами різних видів. Це обладнання собою являє потужний електричний інструмент, головною деталлю якого є міцний диск, що має дуже гострі зубці. Такий агрегат легко розпиляє дошки, ламінат, рейки, деревні плити. Він навіть підходить для різання металу.

Дискові пили бувають різних моделей. Тому їх технічні характеристики можуть відрізнятися. Щоб вибрати дійсно потрібний для виробництва електроінструмент, варто ознайомитися при покупці з наступними характеристиками обладнання:

Для калібрування заготовок з дерева необхідний рейсмусовий верстат. Найчастіше він використовується на меблевих виробництвах, так як виробникам предметів інтер’єру потрібно професійне обладнання, яке б дозволяло їм випускати акуратну і красиву продукцію. Вибираючи рейсмусовий верстат, потрібно звертати увагу на його технічні можливості:

• наскільки часто обертається вал. Чим швидше він стане обертатися, тим більш рівною вийде поверхня оброблюваної деталі;
• глибина і ширина пропилу, які робить рейсмусовий верстат. Глибина це показник, що означає, скільки деревини за один прохід може зрізати агрегат.
• ширина-деталі якої ширини верстат може обробляти.

що таке оциліндрована колода і для чого його застосовують?

Оциліндрованих прийнято називати таку колоду, з якого на спеціальному деревообробному верстаті зрізають верхній шар деревини. В результаті такої обробки діаметр по всій довжині колоди буде однаковим, тобто з конусоподібного стовбура дерева отримують циліндр.

Будинки з оциліндрованих колод виглядають не просто красиво, а витончено. Вони теплі, довговічні, і, головне, екологічні. Замовити будинок з оциліндрованих колод на сайті http://stroi-terem.ru/category/дома-из-оцилиндрованного-бревна/ , не викличе труднощів. Зайшовши на сайт можна дізнатися ціни, терміни виконання робіт, можливість доставки і мн.

Колоди виготовляються за гост 9463-88.

Номінальна довжина таких колод повинна бути від 3,5 до 6,5 м з кроком, рівним 250 мм.таким чином, всього можливо 13 типорозмірів. Відхилення від отриманої довжини допускається від + 30 до + 100 мм.

Для будівництва зазвичай застосовують оциліндровані колоди, мають певний діаметр. Стандарт визначає найменший діаметр колоди в 140 мм. Більшість виробників встановлюють цей діаметр від зазначеного розміру ступенями через 20 мм. Зазвичай ряд закінчується колодами 280 або 300 мм.

Але так як тільки для деяких виробників державний стандарт — це документ обов’язкового виконання, то і довжину колод, і їх діаметр за бажанням замовника можуть зробити будь-якими, які будуть відповідати проектним розмірам майбутньої споруди.

Для укладання оциліндрованих колод в зруб на одній його бічній стороні вирізається поздовжній паз, званий укладальним. Його ширина повинна бути більше радіусу колоди і за формою максимально точно відповідати нижньому колоді. Тобто радіус цього паза повинен дорівнювати радіусу колоди.

Зазвичай оциліндровані колоди виготовляються з» сирої » деревини і досушуються до необхідної кондиції вже в складі зрубу. Дуже часто процес сушіння проходить нерівномірно — коли внутрішні шари залишаються вологими, а зовнішні швидко висихають. У них виникають напруги, які викликають поздовжнє розтріскування колод. У зоні поздовжнього паза напруги знімаються вибіркою укладального паза. А на стороні колоди протилежної від паза напруга знімають поздовжнім пропилом шириною в кілька міліметрів і глибиною приблизно в 0,05 — 0,1 діаметра колоди. Він називається розвантажувальним або компенсаційним пазом.

як влаштовані верстати для оциліндровки колод?

Такий верстат може бути позиційного або прохідного типу. У першому випадку вісь обертання колоди нерухома, а колода обертається з частотою від 20 до 60 об/хв. Уздовж колоди переміщаються сталеві чорнова і чистова фрези з частотою обертання 3 000 — 4 000 чорнова обробка полягає в тому, що спочатку знімають шар кори і деревину до отримання заданого діаметру з припуском на чистову обробку. Потім чистової фрезою з великою частотою обертання зрізається тонкий шар деревини, і отримують чистову поверхню.

У прохідних верстатах оброблювана колода подається зубчастими роликами в нерухомий оциліндровочний ротор, з якого виходить повністю оброблене з компенсаційним і укладальним пазами.

• верстати позиційного типу діляться на токарно — і роторнооциліндрувальні.
• токарнооциліндрувальні-це великий токарний верстат з довжиною дерев’яною заготівлею до 7 і більше метрів і діаметром необробленого колоди до 500 мм і більше. Оциліндровочний ротор містить обертову фрезу, яка на прямому проході виробляє оциліндровку, а на зворотному — прорізається укладальний і компенсаційний пази.

Теоретично спрощену модель такого верстата можна зробити і вдома, але працювати на ньому буде досить небезпечно. Велика маса обертового колоди, високі швидкості обробної фрези і досить великі енергетичні потужності майже не реальні для виконання в гаражі або сараї приватного будинку.

Простіше і дешевше купити партію готових оциліндрованих колод і будувати з них будинок або баню.

Як зробити табуретку з колоди своїми руками / вироби з дерева / меблі секрет майстра

Як зробити табуретку з колоди своїми руками. Вироби з дерева. Меблі секрет майстра. Sekretmastera показує як зробити своїми руками табурет за допомогою вогню … Подробиці тут?p=12984
Показаний спосіб виготовлення унікального дерев’яного табурета, який не купити в магазині. Виходить легка і міцна конструкція круглої форми і з м’якою сидушкой. Меблі для дачі.

Зручно для дачі. Меблі секрет майстра!
Дивіться вироби з дерева 8adaoa
This video gjv_kle_6vc
¡subscribe! gvfnpd
Youtube: user/sekretmastera ↓
Websait:
Ми в вконтакте club28641921
Ми в однокласники aj6o5o

Канал sekretmastera створений для тих, хто любить робити вироби своїми руками. Ви вдосконалюєте свої вміння і навички вЦій цікавій справі? природно ви хочете знайти однодумців, готових ділитися власним досвідом і обговорювати чужі винаходи? тоді підписуйтесь і приєднуйтесь до сообщесту самодельщиков каналу секрет майстра. Публікуються тільки перевірені саморобки.
Наш проект-це можливість легко, швидко, без витрат (використовуючи підручні матеріали), створювати оригінальні речі, сюрпризи, корисні дрібниці для побуту і відпочинку, реанімувати техніку, ремонтувати житло і навіть будувати.
На каналі крім теми» як зробити своїми руками » також присутні розважальні, пізнавальні та прикольні відео.
Не забувайте оцінювати і коментувати вподобане відео.
Канал підтримує політику доброзичливості і поваги в коментарях
Калал працює за «спасибі» , не забувайте залишати в коментарях слово «спасибі», а лайк додасть авторам sekretmastera більше натхнення і оптимізму!

Оциліндровочний верстат використовується для обробки деревини-циліндрування, вибірки пазів і чашею вінцевих колод, фрезерування площині. Застосування обладнання дозволяє зібрати зруб без додаткової обробки деталей. Операції проводяться за одну установку заготовки.

конструктивні особливості верстата

Робота обладнання побудована за аналогом з напівавтоматичними токарними верстатами, оснащених фрезерною головкою. Автоматизація забезпечується в межах циклу — одного підходу, в процесі реалізації якого обладнання виконує операцію за заданими параметрами. Для зміни дій і управління ріжучим інструментом потрібна участь оператора.

конструкція верстата має складові:

• опори і рейковий шлях.
• оснащення рейок-підйомний і переміщує механізми.
• привід і підведення ріжучого інструменту.
• передню і задню бабки.
• стійки і струни для підводки електрокабеля.
• кнопковий пост.

Робочим інструментом виступають чистові і сферичні фрези. В обладнанні застосовуються чистові фрези 2-х величин діаметрів:

• 150 мм. Розмір виробу на виході — 160-190 мм.
• 190 мм. Досягається розмір — 200-240 мм

Ріжуча поверхня чистової фрези лежитв одній площині.

Налаштуванням ножів сферичної фрези задається розмір паза. Робота обладнання забезпечується асинхронними двигунами, один з яких (передній) відповідальний за.подачу фрези, другий (задній) забезпечує обертання заготовки.

Робочі параметри при обробці деревини залежать від виду породи, стану вологості і промерзання матеріалу, товщини заготовки. Регулюванню підлягають швидкість обертання колоди і подачі фрези.

Принцип роботи обладнання

Обробка заготовок з дерева здійснюється шляхом переміщення приводу і подачі чистової або сферичної фрез уздовж колоди, встановленого на рейковий шлях. Подача ріжучого елемента проводиться в ручному режимі. Для поздовжньої виїмки матеріалу застосовується чистова фреза, сферична форма інструменту використовується для фрезерування вінцевих чашок.

Заготівлі з деревини надається обертання або жорстка нерухома фіксація. Положення залежить від виду операції. Статична фіксація застосовується для виготовлення чашок і компенсаційних пропилів. Обертальні рухи колоді надаються тільки при циліндруванні заготовки одночасно з жорстким кріпленням.

Механізм дій верстата побудований на:

• обертальному або стаціонарному стані заготовки колоди;
• поступальному і обертальному русі фрези.

При циліндруванні досягається точність заданого розміру, усувається кривизна вироби. Обробка заготовки проводиться згідно осі вироби з урахуванням особливостей:

• заготівля встановлюється комлем (потовщеною частиною) до передньої бабці для виключення екстремального зняття шару.
• поступальні рухи фрези здійснюються у напрямку від передньої до задньої бабок.

Точність циліндрування колоди забезпечується жорсткою фіксацією передньої і задньої бабок і співвісністю кріплення. Отримання необхідного розміру виробу досягається за кілька підходів.

В операціях циліндруванні задається постійне обертання заготовки, закріпленої в центрах бабок, і фрези, переміщуваної по довжині колоди. Заготівля розташовується на важільних підйомниках від передньої до задньої бабок. До початку роботи рейка приводиться до передньої бабці.

В процесі роботи проводяться операції:

• підведення впритул заготовки до передньої бабці;
• установка заготовки в центрах передньої і задньої бабок у формі жорсткого кріплення шляхом регулювання гвинтів заднього фіксатора;
• завдання параметрів фрезерної головки на чорновий мінімальний знімання матеріалу;
• послідовний пуск приводів обертання заготовки і фрези;
• ручне переміщення фрези за допомогою рейки;

Після закінчення проходу обертання заготовки (привід) зупиняється для приведення рейки в початкове положення і завдання нових параметрів зрізу. Операції поновлюються в аналогічному порядку.

Операція вибірки монтажного паза

Монтажний паз — поздовжня виїмка на заготівлі, що спрощує сполучення колод при установці готових виробів. Відмінність операції вибірки паза від циліндрування полягає в обробці заготовки у фіксованому положенні. Проведення операцій з вибірки здійснюються в такому порядку:

• відведення рейки в положення до передньої бабці;
• установка колоди в центрах бабок з фіксацією від обертання;
• налаштування горизонтального положення фрези до оброблюваної поверхні колоди;
• завдання параметрів фрези в розмірі меншому діаметру заготовки;
• включення приводу фрези;
• здійснення вибірки ручним поступальним переміщенням рухомої фрези за допомогою рукоятки рейки.

Параметри паза (глибина, ширина) після виїмки незмінні протягом всієї довжини колоди.

Операція вибірки вінцевих чашок

Наявність вінцевих чашок полегшує монтаж конструкції. Їх створення здійснюється після циліндрування і виїмки паза. Фрезерування чашок вимагає дотримання черговості:

• фіксація заготовки на рейках з використанням гальма;
• нанесення графічної позначки чашки;
• поєднання центру фрези і планованої виїмки;
• включення приводу робочого інструменту;
• безпосередньо виїмка матеріалу переміщенням фрези за рукоятку вниз.

До проведення виїмки потрібно завдання вильоту ножів фрези, налаштованих на єдиний радіус. В процесі роботи зі сферичними фрезами положення ножів перевіряються не менше 2-х разів за зміну і перед початком експлуатації обладнання.

Надійність і продуктивність верстата забезпечує технічно грамотна установка. Монтаж обладнання здійснюється з урахуванням обов’язкових вимог:

• для установки верстата використовуються паралельно розміщені бруси або бетонну основу без заливки рейок. Місце захищається навісом від попадання атмосферних опадів.
• підводка енергоживлення обладнання згідно технічних умов. Включення в робочий режим допускається після контролю фазності і забезпечення заземлення.
• балансування рейкових колій по рівню в горизонтальному і вертикальному напрямках.
• забезпечення співвісності задньої і передньої бабок.

Висока організація праці досягається зонуванням майданчика зі створенням місць складування заготовок, готових виробів і пиломатеріалів. До початку робіт перевірці підлягають стан поверхні, фрез, приводних ременів і здійснюється мастило робочих вузлів.

Дровокол своїми руками: як полегшити заготівлю та колку дров

Якщо ви живете у своєму будинку з автономною системою опалення, перед вами виникає питання заготівлі дров.

Займатися цим трудомістким і нудним заняттям, витрачаючи дорогоцінний час, не рентабельно, тому настав час задуматися і зробити дровокол своїми руками. Тут ми розглянемо всі можливі конструкції: від найпростіших, на виготовлення яких піде два дні, і до складних конструкторських рішень, над якими доведеться попрацювати.

Класифікація дровоколів

Щоб скласти уявлення про дровокола, звернемося до однієї з їх типізацій. За методом закладки полін бувають:

• горизонтальні – на станину викладаються колоди і або лезо рухається їм назустріч, або цурка насувається на ніж;
• вертикальні – колун натискає на поліно зверху, але в такому разі дерев’яну заготовку потрібно буде зафіксувати руками, або придумати конструктивний елемент, що виконує цю функцію.

За приводним типом виділяють такі механізми для заготівлі дров:

• механічні дровоколи – прості та надійні, ідеально підходять для малого обсягу роботи;
• електричні – стаціонарно розміщені, обмежені місцем підключення до мережі, середньої потужності, тому не надто продуктивні;
• бензинові або дизельні – відносно автономні, що мають найбільший потенціал виробітку.

Схема збирання ручного пристрою

Цей тип лише полегшує процес розколювання полін, так що попрацювати все-таки доведеться.

Для виготовлення нам знадобляться:

• матеріали, які вже є у вас, або доведеться їх докупити;
• креслення, відеоуроки практиків, фото готових екземплярів та робочого процесу – знайти ці матеріали в інтернеті не так складно;
• інструменти – болгарка, зварювальний інвертор;
• навички зварювальника, вміння скласти і розрахувати схему і кмітливість, адже будь-яку готову схему треба буде пристосувати до наявних у вас деталей.

Вариться кругла рама, яка своїм діаметром трохи перевищує діаметр цурок (приблизно 23 см). Для цього необхідно взяти круглу, товсту металеву заготовку і приварити до неї дві труби, висота яких повинна становити 35 см. Щоб закінчити раму, зверху ще потрібно приварити кільце. Внизу встановлюється вістрям нагору ніж, а в основі виробляються отвори для кріплень.

На ніж встановлюється поліно і зверху вдаряється кувалдою. Однак варто пам’ятати, що такий дровокол підходить лише для м’яких порід дерев.

Виготовлення пружинного дровоколу

Вам знадобляться:

• відрізок швелера;
• куточки;
• автомобільна пружина;
• пластина-нож;
• відрізок труби;
• шарнірний вузол;
• рейки-обтяжувач.

Спершу варимо опору для майбутнього дровокола, готуємо майданчик під пружину. Наступним кроком буде приварювання труби, розпірок та майданчика до опори. Вирізаємо місце під кріплення балки до опори. Саму балку з шарнірним вузлом навішуємо на опору та приварюємо, зберігаючи її рухливість. Прикріплюємо балку з колуном у горизонтальному положенні. Приварюємо рейку та ручку до нашого верстата для колки дров.

Опускаючись на цурку, колун розколює її і повертається у вихідне становище – ось і весь принцип дії.

Гвинтовий (конусоподібний) верстат

Поширеною моделлю для заготівлі дров у невеликих об’ємах є верстат з конусним колуном, на який може бути додатково нарізане різьблення, рушієм є електро- або бензомотор. Чурки такий апарат розколює за рахунок конуса, що обертається, розриває деревину, і механічного тиску, що робиться на заготівлю людиною.

Ріжучу частину можна купити або виточити, якщо у вас є навички токаря. Пам’ятайте, що наявність різьблення полегшить роботу з дровоколом, тому бажано її нарізати (рекомендуємо ліву нарізку). Глибина різьблення 2-3 мм, крок 6-7 мм. Ніс у конуса має бути гострозаточеним. Місце посадки на редуктор повинен мати глибину щонайменше 70 мм.

Двигун повинен бути потужністю 1,5-2 кВт, напруга – від 380 В. Кількість обертів 250-500 за хвилину, швидкість нижче 250 об/хв сильно уповільнить процес заготівлі дров, а вище 500 об/хв – є небезпека виривання полін з рук . Якщо двигун з цією кількістю оборотів у вас є, можна насадити «морквину» на колінвал. Якщо оберти зашкалюють, доведеться монтувати знижувальний редуктор або робити ремінну або ланцюгову передачу зниження частоти обертання.

Станіна — стіл, на який класитимуться чурбаки. Виготовляється або з листової сталі або з товстих дерев’яних дощок, ніжки до нього повинні бути металеві 40 см довгою.

Відстань від столу до колуна – 8-20 см, якщо його збільшити, виникне небезпека перевороту чурок невеликого діаметра. Установка поліну — вертикальна, інакше дерево застрягне між «морквиною» та столом і, швидше за все, погне вал. Заготівлі повинні бути не довшими за 0,5 м і не перевищувати діаметр 0,6 м. Для цього дровокола не брати породи дерев з переплетеними волокнами (береза, дуб тощо). Для безпечної роботи одягніть кожух на двигун та ланцюг (ремінь).

Гідравлічний дровокол ручного складання

Якщо кількість дров для заготівлі дуже велика, варто задуматися над спорудою складнішого агрегату для їх переробки. Гідравлічний дровокол виготовити складніше, але цілком можливо. Ось принцип його дії: чурбан, під тиском циліндра, платформою ковзає до ножів, де розколюється на частини. Залежно від конструктивних особливостей ножа чурка може розділятися на 2, 4, 6, 8 частин.

Збираючи дровокол, потрібно враховувати такі параметри:

• горизонтальне чи вертикальне розташування чурбану;
• найбільший розмір заготовлюваних за допомогою механізму чурок;
• сила розколювання поліна, що залежить безпосередньо від розміру гідроциліндра та потужності двигуна.

Вам знадобляться гідравлічний циліндр, масляний бак, насосне обладнання, вузол керування потоками рідини, блок керування, двигун.

Спочатку потрібно буде зробити раму, якщо в майбутньому ви збираєтеся переміщатися на інше місце заготівлі дров, подумайте про колісний варіант дровокола. На раму прикріплюєте частину збирання з гідравлікою. Щоб з’єднати ці елементи в робочий ланцюг, краще запросити хорошого гідравліка.

Конструкція може бути спрощеною: хрестоподібний ніж замінюється колуном, а гідроциліндр – домкратом, відповідно. Якщо ви використовували домкрат рушійним елементом, то запам’ятайте, що тиск у ньому створюється тільки з одного боку поршня, і зворотний хід забезпечується пружинами. У гідроциліндрі масло може створювати тиск з різних боків, завдяки подачі олії за або перед циліндром. Це значно прискорює хід у зворотний бік.

Рейковий варіант пристрою

В основі такого агрегату – закріплений на рейці штовхач, що рухається за рахунок зубчастої передачі. Механізм задіють натисканням на спеціальну ручку, яка зчіплює шестірні. Толкатель рухає колоду на закріплений ніж і останній розділяє заготівлю на частини. Відведення ручки назад повертає штовхач у початкове положення. Рух забезпечується мотором, який передає крутний момент на шестірню за допомогою клинової ремінної передачі.

Здебільшого налаштовувати при складанні дровокола доводиться хід рейки. Безпека забезпечується плавним нарощуванням потужності зусилля у ремінній передачі. При перевантаженні ремінь пробуксовує, запобігаючи поломці двигуна.

Дровокол складається з рухового приводу, шківа ремінної передачі на вихідному валу, шківа у відповідь, більшого по діаметру, на вторинному валу обертається на підшипниках, зубчастої шестерні на вторинному валу, пружної рейки, рами, ножа, ручки управління.

Спочатку збирається станина . Рама для неї робиться з двотавра, швелера або профільної труби. Встановлюється штовхальний механізм, ніж, двигун і редуктор. Шестірня повинна підніматися над станиною на 4-6 см і знаходитися на відстані двох колод від ножа. На каретці встановлюється шарнір, що дозволяє піднімати і опускати рейку, і робиться кріплення для пружини, що дозволяє піднімати рейку вище за шестірню. Змонтуйте зворотну пружину і встановіть ручку рейку, що притискає, до шестірні. Якщо треба, обріжте рейку, її довжина повинна бути меншою від відстані від пластини, що подає, до ножа.

Як ви переконалися, зробити дровокол не так важко , якщо у вас є робочі навички. Просто уважно вивчіть обрану вами схему, зберіть потрібні складові, під час збирання дотримуйтесь правил безпеки і нарешті зверніть особливу увагу на електричну частину свого апарату.