Самодельное устройство для скручивания чайного листа. Оборудование для производства чая. Материалы и инструменты

Изобретение относится к чайной промышленности, в частности к оборудованию для скручивания чайного листа. Цель изобретения – повышение производительности, улучшение качества чайной продукции и упрощение конструкции. Устройство содержит размещенные в корпусе несколько роторов, на поверхности каждого из которых выполнены винтообразные рифли с правой и левой нививкой. Роторы размещены один относительно другого с зазорами и с возможностью вращения в противоположные стороны. 3 ил.

Изобретение относится к чайной промышленности, в частности к оборудованию для скручивания чайного листа при производстве черного и зеленого видов байховых чаев. Целью изобретения является улучшение качества продукта чая путем повышения интенсивности процесса скручивания без увеличения степени измельчения чаинок, упрощения конструкции устройства, снижение металлоемкости и повышение надежности работы машин. На фиг. 1,2 дана кинематическая схема устройства; на фиг. 3 – организация системы сил воздействия. Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого на параллельных осях поперечно расположены четыре ротора 2. Ротор имеет цилиндрическую форму, на одной половине которого закреплены винтообразные рифли правой навивки 3, на другой половине – левой навивки 4. Межцентровое расстояние между роторами допускает создание между ними рабочего зазора 5. Роторам от электропривода сообщается вращательное движение по направлению, указанному стрелками. В левой торцевой части корпуса установлен двухшнековый питатель 6. В донной части корпус снабжен двумя дверцами 7 и 8, а сверху устроен люк 9. В правой торцевой части корпуса имеется съемный диффузор 10 с выгрузочным лотком 11. Под корпусом по всей его ширине установлен ленточный транспортер 12. На кинематической схеме (фиг. 2) приведены кинематические цепи исполнительных механизмов. От электродвигателя Эд-1 через муфту 13 и редуктор 14 посредством цепной передачи Z 1 /Z 2 вращение получает вал 1. На этом валу крепятся шестерня Z 3 и первый ротор. От шестерни Z 3 через шестерни Z 4 , Z 5 и Z 6 вращение получает вал второго ротора 11. Таким образом, вращательное движение сообщается первой паре роторов. По аналогичной схеме движение получает вторая пара роторов, валы III и IV посредством электродвигателя Эд-2 муфты 15, редуктора 16, цепной передачи Z 7 /Z 8 и шестерен Z 9 , Z 10 , Z 11 и Z 12 . Числа оборотов роторов устанавливаются в зависимости от передаточных отношений кинематических цепей. Вращение шнеков питателя 6 осуществляется через мотор-редуктор МР-1, цепную передачу Z 13 /Z 14 и шестерен Z 15 /Z 16 . Число оборотов шнеков определяет производительность устройства. Ленточный транспортер 12 движение получает через мотор-редуктор МР-2 и ременную передачу d 1 /d 2 . Устройство работает следующим образом. Подлежащий переработке заявленный чайный лист подается в двухшнековый питатель 6, с которого посредством шнеков чайная масса подается в рабочее пространство корпуса 1. Здесь чайная масса оказывается под воздействием рифлей первого ротора, который вращается против часовой стрелки. Под влиянием шнеков и рифлей ротора чайная масса продолжает перемещаться вправо и дойдя до второго ротора, вращающегося по часовой стрелке, чайная масса увлекается в рабочий зазор 5. Здесь чайная масса подвергается воздействию возникающих сил реакции и скручивается. Далее чайная масса вторым ротором пересыпается и попадает в рабочий зазор между вторым и третьим роторами. Здесь чайная масса подвергается повторному скручиванию. Третий ротор вращается против часовой стрелки и поэтому чайная масса увлекается в движение вправо. Встретив сопротивление вращающегося по часовой стрелке четвертого ротора, чайная масса третий раз попадает в рабочий зазор уже между третьим и четвертым роторами и продолжает скручиваться. Вращательное движение третьего и четвертого роторов чайную массу увлекает вверх в пространство съемного диффузора 10. Здесь чайная масса постепенно поднимается вверх и встречая наклонную рабочую поверхность диффузора смещается вправо и под напором чайной массы посредством выгрузочного лотка 11 высыпается на ленту транспортера 12 и подается на следующую операцию. После окончания работы, т. е. прекращения подачи чайного листа, роторы в течение 5. . . 10 мин продолжают работать для докручивания оставшегося в корпусе листа, затем открываются дверцы 7 и 8, чайная масса насыпается на транспортер и направляется на последующую обработку. Для очистки устройства открывают люк 9 и приступают к очистке и мойке машины с соблюдением соответствующих требований техники безопасности. Устройство может быть снабжено специальными очистителями для пневматической и гидравлической очистки, встроенными в верхнем пространстве корпуса 1. На фиг. 4 дается схема рабочего зазора (участка эффективной работы) и возникновения сил реакции Q 1 и Q 2 в заявляемом устройстве. Эти силы разлагаются на составляющие Q r1 , Q t1 , Q r1 и Q r2 , Q t2 , Q r2 . Направление радиальных составляющих Q r1 и Q r2 обусловливают деформацию сжатия, тангенциальных составляющих Q t1 и Q t2 – деформацию кручения и сдвига, а горизонтальные составляющие Q r1 и Q r2 помимо деформации производят перемещение чайной массы в горизонтальном направлении вдоль оси ротора. Здесь следует обратить внимание на то, что на роторах имеются рифли правой и левой навивки, по этой причине горизонтальные составляющие Q r1 и Q r2 обуславливают перемещение чайной массы со стороны боковых стенок корпуса к центру. Эти составляющие способствуют повышению плотности чайной массы в рабочей зазоре, тем самым способствуют повышению интенсивности скручивания. Предлагаемое устройство позволяет осуществление дифференциального способа переработки чайного сырья в зависимости от периода сезона, механического состава материала и вида производства чайной продукции. Это достигается изменением числа оборотов роторов и потока материала. Для обеспечения простоты эксплуатации устройство позволяет разработку таблицы настройки режима работы в зависимости от технологических требований. Упрощение конструкции способствует повышению надежности. (56) Авторское свидетельство СССР N 1296093, кл. А 23 F 3/12, 1987. Авторское свидетельство СССР N 192613, кл. А 23 F 3/12, 1962.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СКРУЧИВАНИЯ ЧАЙНОГО ЛИСТА, содержащее горизонтальный корпус с размещенным в нем ротором, на рабочей поверхности которого выполнены винтообразные рифли, шнековый питатель и механизм разгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества чайной продукции и упрощения конструкции, в корпусе дополнительно установлено несколько роторов с винтообразными рифлями, размещенных один относительно последующего с образованием рабочего зазора и с возможностью вращения в противоположные стороны, при этом на одной половине рабочей поверхности каждого ротора рифли выполнены с правой навивкой, а на другой – с левой.

Наиболее трудоёмким этапом в заготовке иван-чая является процесс подготовки к ферментации, а именно ─ разрушение клетчатки чайного листа.

Вариант с электрической мясорубкой устраивает не всех. Особо придирчивые поклонники этого напитка, стараются избегать взаимодействия листа с металлическими предметами (мясорубки).

Может дело в старых традициях, может во мнении, что взаимодействие листа иван-чая с металлом запускает окислительный процесс. Гадать не буду, просто опишу процесс изготовления небольшого приспособления для ещё одного варианта скручивания листа иван-чая.

Если со скручиванием хорошо завяленного листа иван-чая проблем не возникает, то с листьями фруктовых деревьев (яблони, груши и т. п.) и малины повозится придётся. И без замораживания-размораживания листьев, скорее всего, обойтись не получится.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится широкая доска (сосна, липа и т.д.), угловая шлифовальная машинка (она же УШМ) с диаметром диска 125 мм., круг лепестковый торцевой и шкурка.

Процесс работы

Циркулем рисуем круг.

Делаем эскиз будущих извилин.

Если вам удобно делать круговые вращения по часовой стрелке, то выпуклость извилин делаем как на фото. Если против часовой стрелки, то направление выпуклости меняем на противоположное.

Теперь с помощью лепесткового круга делаем углубления по контуру. Сначала с внутренней стороны,
затем с наружной.

По возможности, выбираем промежуток между «волнами».
Сглаживаем неровности с помощью шкурки.

Роллер своими руками готов. Можно приступать к скручиванию чая.

PS. Впоследствии, для удобства, доску пришлось сделать шире и массивней, для чего была использована половая шпунтованная доска толщиной 36 мм. Диаметр чашки тоже увеличил.

После некоторых экспериментов с данным приспособлением, ещё раз убедился, что очень важной составляющей процесса скручивания листа иван-чая является правильное завяливание. Именно от правильности завяливания зависит, будет ли лист скручиваться или будет ломаться.

Все мы постоянно слышим рекламу чая со вкусом бергамота, не с бергамотом, а именно со вкусом. Вкус достигается при помощи различных добавок. При этом в России произрастает большое количество разнообразных трав, которые могут, как тонизировать, или наоборот успокаивать нервную систему, помогать при различных заболеваниях, улучшать общее самочувствие организма.

Вот несколько видов растений, которые традиционно используются в качестве добавок к чаю.

• мята,
• мелисса,
• тысячелистник,
• малина,
• смородина,
• ромашка,
• календула,
• роза,

1. Организационные моменты

Для начала деятельности необходимо зарегистрироваться в налоговой инспекции, для начала деятельности оптимальной подойдет организационная форма «Индивидуальный предприниматель», а так же выбрать форму налогообложения, наиболее подходящая форма «Упрощенная система налогообложения, доходы минус расходы».

1.1. Получение разрешительной документации

Чтобы начать производство чая необходимо получить от СанЭпидемСтанции и РосПотребНадзоре следующие документы:

1. Технические условия согласованные и зарегистрированные (ТУ)
2. Техническая инструкция (ТИ)
3. Рецептура
4. Разрешение ветеринарной службы
5. гигиеническое заключение СЭС на производство
6. Прочие (согласно индивидуальных особенностей проекта)

Список документов большой и сбор всех документов занимает значительное время, можно делать либо все самому (долго), либо обратиться в специализированные фирмы, которые сделают все сами и относительно быстро, но за определенную плату.

2.

Открытие цеха по изготовлению чая

В интернете много предложений о продажах оборудования для производства пакетированного чая, наиболее популярными являются автоматическое оборудование Constanta (производительность 130-150 пакетов в минуту) и автоматическое оборудование ЕС-12 (производительность 120 пакетов в минуту) .

На данном оборудовании можно производить листовой или травяной чай a также фруктовые чаи.

Стоимость оборудования различается от марки станка, года выпуска и модификации. Так цены на новое оборудование начинаются от 100 000 евро, б/у оборудование можно купить за 35 000 — 40 000 евро.

Посмотреть другие чаефасовочные машины.

2.2. Выбор помещения

Требование к помещению:

Помещение, в котором планируется организация производства, должно соответствовать требованиям СЭС.

В помещение должно быть в несколько комнат, в одной склад сырья, склад готовой продукции, производственный участок, комнаты персонала.

В помещение должно быть электроснабжение и водоснабжение.

Для обслуживания небольшого цеха по производства чая, в штате должны быть следующие сотрудники:

• Директор (общее руководство, сбыт продукции) ,
• Технолог (составляет рецептуру, контролирует качество сырья, и готовой продукции) ,
• Рабочие 3 человека (занимаются производством и упаковкой продукции) .

2.4. Поставщики сырья

Чтобы производить качественный и конкурентно способный продукт необходимо выбрать хороших поставщиков. Проблем с поставщиками быть не должно, в интернете много предложений о продажах как чая на развес, так и различных лечебных трав.

Вы можете организовать прием различных полевых трав у местных жителей сельской местности предварительно дав объявление об этом.

Готовую продукцию можно реализовывать по нескольким каналам сбыта:

• Федеральные и региональные продуктовые сети
• Специализированные чайные магазины
• Интернет – магазин
• Аптечные сети

3. Технико-экономическое обоснование

3.1. Капитальные затраты:

• Фасовочное оборудование ЕС-2 (подержаное от 1996 г.) — 1 700 000 рублей
• Получение разрешительных документов – 150 000 рублей
• Ремонт помещения (согласно стандартов СЭС) – 500 000 рублей.
• Проведение рекламной компании: 500 000 рублей.
• Создание товарного запаса, прочие 500 000 рублей
• Итого 3 350 000 рублей

Производительность автоматического оборудования ЕС-12 составляет 120 пакетов в минуту или 6 упаковок по 20 фильтр-пакета. За месяц (22 дня) при 8 часов на данном оборудование можно произвести 63 360 упаковок чая, при отпускной цене 30 рублей за пачку, месячная выручка (при 100 % реализации произведенной продукции) составит 1,9 млн. руб.

В себестоимость производства чая включаются затраты на сырье и электроэнергию, наценка зависит от вида продукта, но в среднем где то порядка 50 %

Окупаемость цеха по производству пакетированного чая, составляет 14 месяцев.

Виктор Степанов, 2012-05-23

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Hиже указаны характеристики оборудования для сушки чайного листа, предлагаемых к поставке нашей компанией.

Цена указана в Долларах США, для того, чтобы Вы могли максимально оперативно посчитать цену на сегодняшний день.

Внутренний курс компаний: курс ЦБ +1,5%.

Вы можете заказать оборудование для сушки чайного листа , по выгодной цене, в нашей компании.

Оборудование для сушки чайного листа

Данная позиция входит в раздел Оборудование для производства чая Купить роллер для скручивания чайного листа

«Вторым процессом в производстве черного чая является скручивание завяленного листа. Цели скручивания: придание чайному листу формы, характерной для высококачественного готового продукта; расчленение побега на составные элементы; разрушение целостности паренхимы; выдавливание и равномерное распределение сока по поверхности листьев; изменение хода и направления биохимических процессов, протекающих в живом чайном листе. При скручивании создаются необходимые условия для бурного развития окислительных процессов. Достигается это путем раздавливания тканей чайного листа в специальных машинах – роллерах». Цитата из «Химия и технология чая» Цоциашвили И.И. и Бокучава М.А.

В этой статье я не описываю способы, которые ломают, режут чайный лист. То есть в результате всех описанных здесь процедур получается FOP (цельный), а не BOP (резанный) чай. На нашем заводе в Абхазии мы делаем только цельнолистовой чай.

Существует множество различных видов скручивания чайного листа. Когда я путешествовал по деревням Абхазии и изучал принципы скручивания, то видел, как чай может быть элегантно свернут при помощи простой операции. Чайный лист кладется на ладонь и ребром другой руки (движением от себя) сворачивается в подобие трубочки. Иногда (при более грубом подходе) комок из завяленных чайных листьев трется о деревянный стол, пока листья не сомнутся и не скомкаются. Еще реже листок кладется на ладонь и другой рукой при помощи кругового движения из него делается комочек-шарик. Один раз мне посчастливилось увидеть специфическое приспособление, состоящее из 2 листов фанеры и прикрепленных к ней круглых палочек, разрезанных вдоль. Такой гофрированный лист сверху и снизу, а между ними чайные листья. Несложное движение, напоминающее стирку на старинной стиральной доске – и листья смяты и скручены.

Данные способы очень трудоемки и с их использованием трудно сделать больше 10-25 кг готового чая на семью в год. Себестоимость такого чая высокая, а качество может быть очень различным (срабатывает человеческий фактор). Поэтому для массового производства чая используются специальные машины – роллеры. Существуют различные типы роллеров. В Абхазии я пока встречался с двумя принципиальными типами: вертикальный роллер системы Маршала ЧРО-2 и ленточный роллер. Ленточный тип достаточно прост – две резиновые ленты на барабанах идут в противоположных направлениях. Между ними насыпаются завяленные чайные листья, которые и сворачиваются в подобие трубочек.

Вертикальный роллер сложнее. Вертикальный цилиндр (открытого типа), в который сверху насыпают чайные листья, ходит по специальной станине по кругу. На станине (из нержавеющей стали или оцинковки) – сложный рисунок из бронзовых дуг. Чайные листья, под давлением всей массы листьев цилиндра сверху перекатываются через дуги и приобретают спиралевидную форму. По кондуктору рисунка дуг они перемещаются в другое место цилиндра. Процесс прекращается, когда все чайные листья приобретут ту или иную скрученную форму. Промышленные роллеры такого типа бывают на 200, 500, 1000, и 2000 кг загрузки. Возможно, есть и иные. В этом механизме периодического действия есть преимущества и недостатки. Часто листья ломаются и затем растираются в кашеобразную массу под действием большого веса листьев в цилиндре сверху. И, прежде всего, чай должен быть хорошо завялен, а это редкость на больших кавказских заводах.

Мы используем небольшой вертикальный закрытый роллер с загрузкой на 7 кг завяленных чайных листьев. Он обладает большим количеством преимуществ и гибкостью подхода к сырью. Сверху находится небольшой пресс, давление которого легко можно регулировать. Также он имеет 3 скорости вращения и аккуратную систему выгрузки через специальную кювету. Такой небольшой лабораторный роллер делался на заказ. Вот с ним то и были связаны мои эксперименты со скручиванием.

Предпосылки для экспериментов
1. Чайные листья должны быль целостными (не потрепанными) и равномерно скрученными.
2. Внутренние прожилки и черешок должны быть смяты и из них должен быть выделен таниносодержащий сок (иначе чай будет горклый).
3. Листья должны быть равномерно намоченные своим же соком.
4. Из-за трения и влаги роллер (чайная масса в цилиндре) не должны нагреваться, чтобы избежать неконтролируемой быстрой ферментации.
5. Бережное отношение к сырью.

Суть экспериментов
1. Регулирование давления пресса и скорости вращения роллера.
2. Паузы при работе роллера, чтобы сырье могло остыть.
3. Ручное ворошение чайных листьев внутри роллера.
4. Пробовать обжаривать недоскрученные чайные листья в котле для фиксации зеленого чая.

Контроль
1. Листочки при заваривании целостные и ровные, зубчики аккуратные.
2. Чай при заваривании не имеет горклого вкуса.
3. Отсутствие мелкой фракции.
4. Нюансы вкуса и аромата (органолептическое исследование).

Результат
Экспериментальным путем было обнаружено, что оптимальным для 3-х листного флеша Колхида, является 45 минутное скручивание. Первые 10 минут без давления, затем с небольшим давлением 15 мин. Потом небольшими циклами по 10 минут с самопроизвольным давлением (одна из дополнительных возможностей нашего роллера), при котором давление поршня не имеет обратного хода.

Дополнительная обжарка улучшила форму скручивания (уборку) и аромат на 0.25 баллов. Это не является экономически обоснованным и от этой дополнительной возможности мы отказались.

При практическом исследовании этого процесса было обнаружено множество нюансов, которые не были описаны в этой статье и которые влияют на качество готового чая. Они являются know how нашего завода.

Николай Монахов

Цель и значение процесса скручивания. Скручивание как начало процесса ферментации

Важнейшим процессом в производства черного чая является скручивание завяленного листа, главная цель которого – придание чанному ласту формы, характерной для высококачественного готового продукта, скрученного вдоль продольной жилки листа, расчленение побега на составные элементы, разрушение целостности клеток паренхимы, выдавливание и равномерное распределение клеточного сока на поверхность листьев, а также изменение хода и направления биохимических процессов, протекающих в живом чайном листе. При скручивании создаются необходимые условия для бурного развития окислительных процессов. Достигается это путем раздавливания тканей чайного листа, разрушения его клеток специальными скручивающими машинами – роллерами. В процессе скручивания живые клетки завяленного чайного листа разрушаются, их содержимое смешивается, и в полученной окрученной массе нарушаются все свойственные живому организму строго координированные биохимические процессы, в том числе и процесс дыхания. На смену им приходит ферментация, которая является основным процессом в производстве черного чая. Уже с самого начала скручивания происходит резкое усиление окислительных процессов и начинают ферментироваться листья, подвергшиеся раздавливанию; поэтому скручивание справедливо считают началом ферментации. С точки зрения биохимии процессы скручивания и ферментации неразрывно связаны между собой и, по существу, неотделимы один от другого; оба процесса представляют собой единое целое, в котором скручивание является первой, начальной фазой. Поэтому существующее в технологии деление этих процессов является чисто условным. Нужно отметить, что как завяливание является необходимым подготовительным процессом для скручивания, так и скручивание – необходимый подготовительный процесс для ферментации, с той, однако, разницей, что процесс ферментации в значительной степени происходит уже при скручивании. В сущности, цель скручивания – это осуществление непосредственного контакта субстрата (клеточного сока) с ферментами и успешное протекание ферментации, приводящей к глубоким биохимическим изменениям всех веществ, входящих в состав листа. Внешним проявлением этих изменений является постепенное изменение цвета чайного листа от зеленого до медно-красного и коричневого и появление приятного специфического аромата. В этом, главным образом, и состоит химическая сторона процесса скручивания. Таким образом, скручивание как прием – процесс физический, но результатом его являются глубокие химические изменения состава чайного листа.

Другой целью скручивания является наиболее полное раздавливание – разрушение ткани чайного листа (физическая сторона скручивания). Однако для производства приемлемо лишь такое разрушение ткани листа, которое обеспечивает наименьшие потери и получение высококачественного продукта с сохранением в нем максимального содержания ценных веществ.

Полное разрушение клеток чайного листа легко достигается путем замораживания и последующей дефростацией, но при этом происходят нежелательные химические изменения белков листа и чай зачастую приобретает неприятный вкус и запах.

Полное раздавливание клеток чайного листа можно осуществить и обработкой ого специальными вальцами или другими механическими приспособлениями, но при этом имеет место обнажение и растирание волокон листа, в результате чего настой при заварке чая приобретает характерную грубость аромата и вкуса. Кроме того, при таком раздавливании листа происходит слишком глубокое окисление танино-катехинового комплекса (ТКК) и большие его потери. Раздавливание всех тканей чайного листа можно осуществить также путем горячего скручивания. Однако и при этом методе происходит чрезмерно бурное развитие окислительных процессов, приводящее к большим потерям танина и катехинов и частичному переходу растворимых соединений в нерастворимое состояние. В полученном таким путем чае остается лишь 28-30 % растворимого танина от его походного содержания в сырье. Поэтому способ и режимы скручивания имеют особо важное значение при производстве черного чая.

Разные виды чая проходят различные по типу и времени процедуры скручивания. Например, полускрученные Баочжуны подвергаются дополнительному групповому скручиванию, при котором чай помещают на ткань и скручивают её в виде тугой котомки, после чего его стягивают вручную либо механически.

Количество причудливых форм чая очень велико, и все они имеют определённые названия. И неважно, имеет чай спиралевидную, скрученную, полускрученную, естественно изогнутую, шарообразную или какую-то другую форму, – все они должны соответствовать чётко определённым условиям.

Окислительные ферменты чайного сырья при скручивании

Важнейший окислительный фермент чайного листа – ортодифенолокоидаза (полифенолокоидаза или фенолоксидаза), вызывающая процесс ферментации, сосредоточена, в основном, в пластидах чайного листа; дубильные же вещества, как известно, находятся главным образом в его клеточном соке. Таким образом, в живом чайном листе, аналогично другим растительным объектам, фермент и субстрат пространственно разобщены, что, однако, не означает отсутствия их взаимодействия. Здесь окислительно-восстановительные процессы скоординированы живой протоплазмой и поэтому уравновешены. Естественно поэтому, что в живом листе обычно никогда не наблюдается накопление продуктов окисления полифенолов и дубильных веществ. При скручивании же. в результате разрушения ткани листа, нарушается свойственный живому листу обмен веществ, ферменты – фенолоксидаза и пероксидаза – приходят в контакт с дубильными веществами и вызывают их усиленное окисление, главным образом, за счет кислорода воздуха. При этом окисление значительно превалирует над восстановлением, что, в конечном итоге, приводит к накоплению окрашенных продуктов окисления ТКК, обусловливающих цвет чайного настоя. По мнению Г, Н. Пруидзе, множественные формы пероксидазы с молекулярной массой 45000…56000 энергично окисляют простые катехины, тогда как аналогичные формы фенолоксидазы окисляют лишь галлированные катехины. Фенолоксидаза и пероксидаза, по мнению указанного автора, не катализируют образование теафлавинов и теарубигинов. Эти последние ингибируют активность указанных ферментов. Все это необходимо учитывать для правильного проведения скручивания и подбора специального оборудования для рационального осуществления этого процесса.

Для достижения основной цели процесса скручивания учеными и практиками разработано и создано достаточное количество методов и машин, которые по принципу действия делятся на три основные группы машин, работающих по принципу:

а)внутреннего трения чайного листа;

б) непосредственно механического воздействия на чайный лист;

в) воздействия на чайный лист разными физическими факторами (табл.1).

Мировая чайная промышленность главным образом использует машины первой или второй группы. При этом, машины первой группы наиболее полно соответствуют цели и назначению процесса скручивания и могут быть использованы для производства высококачественных марочных чаев. В них помимо основной функции – разрушения оболочки клеток, происходит расчленение чайных побегов на морфологические элементы – почку, первый лист, второй лист, и т.д., их скручивание вдоль продольной жилки листа, что придает готовому продукту характерный завитой, окрученный вид байхового чая и определенную прочность. Кроме того, выдавленный чайный сок постепенно и полностью обволакивает чаинки, равномерно распределяясь на поверхности листьев, чем достигаются наиболее благоприятные условия для нормального протекания процесса ферментации.

Основными недостатками машин первой группы следует считать получение сравнительно низкого процента разрушенных клеток -70. 80% чрезмерную продолжительность скручивания (90. 135 мин.) и нередко периодичность действия,

Машины второй группы отличаются простотой конструкции, непрерывностью процесса, высокой производительностью, достижением наивысшего процента разрушенных клеток и могут быть использованы, главным образом, для производства ординарных чаев. Однако, несмотря на кажущиеся преимущества, в них не полностью достигается цель процесса скручивания. В частности, затрудняется или совершенно исключается разделение побега на составные элементы. В этих машинах совершается интенсивная обработка всех элементов чайных побегов, вследствие чего происходит полнее перемешивание нежных флешей и грубых стебельков, посторонних примесей и огрубевших частей чайных побегов. Поэтому полученный продукт – мелкий (брокенированный) чай является чаем усредненного качества, ординарным, и широко используется для массового обеспечения населения многих стран мира.

Чаескручивающие машины первой и второй группы широко используется во всех чаепроизводящих странах мира самостоятельно или в комбинации друг с другом. Что касается методов и оборудования третьей группы, то они пока еще не нашли промышленного применения.

Таблица 1. Классификация чаескручивающих машин (по А. Какалашвили) непосредственно механического воздействия на чайный лист

Роллеры системы: В.Шарковского А, Какалашвили И.Маркевича и др.

Цель скручивания – выжать из чайных листьев как можно больше чайного сока. Кроме этого установлено, что при скручивании происходит перемешивание чайных полифенолов с чайными энзимами, что является обязательным условием для нормальной ферментации.

Скручивание может производиться вручную , и такой чай называют ортодоксальным («ortodox tea»). Ручное скручивание, очень трудоемкий процесс. В руки берутся листья, толщиной примерно в сантиметр, скручиваются в трубочку, и начинается ее раскатывание. Раскатывание редко производится на весу, чаще по стенкам чанов-корзин, или на специальных столах или досках, напоминающих волнистые стиральные доски. Скручивание должно продолжаться до тех пор, пока листья из зеленых не превратятся в темно-зеленые, т.е. не намокнут, не пропитаются собственным соком.

Скручивание машинным способом. Скручивание происходит в специальных машинах, скручивающих и сдавливающих листья, из которых выделяется сок, соединяющийся с кислородом воздуха. Происходит разрушение структуры чайного листа, ломание, начинается процесс ферментации. Есть традиционный (например Lipton Yellow Label (Orthodox) – листовой чай) и нетрадиционный («unorthodox») способ ломания. Первый дает более крупные чаинки, второй – более мелкие. Для получения чаев «unorthodox» применяются машины СТС («cut, tear and curl» – «резать, рвать и крутить») или Rotovane. Обе крошат листья на более мелкие части, чем при применении традиционного метода. Это больше соответствуют требованиям современного рынка, так как ускоряет приготовление конечного продукта. Таким способом получают, например, Lipton Yellow Label CTC – гранулированный чай. Этот чай при том же превосходном аромате, имеет при заваривании более интенсивный цвет.

Чай класса CTC в процессе изготовления проходит три этапа машинной обработки. Машины быстро прессуют чайные листья, выжимая большую часть их сока; затем они сильно измельчают листья и на заключительной стадии плотно скатывают их в шарики-гранулы, сильно напоминающие по виду быстрорастворимый кофе. После этого чайные гранулы сушатся в духовках или дегидратируются (обезвоживаются) любым другим способом. CTC чай – полностью механизированный процесс, который позволяет очень быстро изготовить большое количество чая, а также позволяет обрабатывать сырье, которое ранее выбрасывалось. Кроме этого технология СТС обладает определенным достоинством, позволяя изготавливать самые крепкие чаи с высоким содержанием кофеина даже из листьев плохого качества. по технологии СТС можно изготавливать только черные чаи, как правило среднего и низкого качества.

Доска для скручивания чая

Технология изготовления чая достаточно сложная. Этот процесс трудоемкий, требующий внимательного отношения. Продукт изготавливают на предприятиях, оснащенными самым современным оборудованием. Можно делать чай и дома, на небольших мануфактурах. Одной из самых важных операций является скручивание чайного листа. На этом этапе стоит использовать специальную доску или станки.

Использование доски для скручивания чая

Многие процессы можно выполнить вручную, но это очень трудоемко и занимает много времени. Собранное сырье завяливают, а затем скручивают. Эта ступень является одной из самых важных.

Удобно скручивать листья на разделочной доске. Желательно использовать именно деревянную, так как этот материал не вступает в реакцию с соком, соприкосновение с ним не разрушает витамины.

Некоторые люди используют для скручивания скалки. Но все эти подручные средства недостаточно эффективны, когда приходится иметь дело с большими объемами.

Специальные доски для скручивания чая помогают значительно ускорить процесс. Продукт получается максимально качественный, полезный. Доска при бережном использовании прослужит долго. Она потемнеет со временем от сока, но на функциональность это не влияет.

Изготовление доски для скручивания чая

Приспособление для скручивания чая можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется деревянная доска нужного размера. Толщину лучше выбрать около 4 см. Важно, чтобы приспособление получилось добротным. Далее нужно изготавливать доску по следующей схеме:

1. Выбрать диаметр изделия. Можно использовать в качестве трафарета большую плоскую тарелку.
2. Обвести тарелку по контуру. Если нет трафарета, можно использовать циркуль. С ним работать еще удобнее.
3. Обозначить центр окружности, выбрать количество лепестков и начертить засечки, которые будут обозначать границы.
4. Нарисовать извилины-лепестки.
5. С помощью лепесткового круга сделать углубления по контуру. Сначала с внутренней стороны, затем – с наружной. Если специального инструмента нет, можно использовать стамеску или другие приспособления.
6. Сгладить неровности с помощью наждачки.

Можно украсить доску, сделав на ней рисунки аппаратом для выжигания по дереву. Лак и краски использовать нельзя, так как они могут попасть в готовый продукт. Но нужно учитывать, что уже после первого применения доска потемнеет от сока, узоры будут не так заметны.

Пользоваться доской очень просто и удобно. Подсушенный чай набирают в чашку, переворачивают ее на доску так, чтобы продукт находился между ней и поверхностью доски. Далее следует делать круговые движения или водить чашкой по приспособлению. Листья будут попадать в углубления и скручиваться. Достаточно выполнять операцию всего 5 минут. Но ориентироваться нужно на состояние полуфабриката.

Станки для скручивания чая

В условиях промышленного производства необходимо пользоваться не досками, а специальными станками для скручивания чая. Такое оборудование позволяет значительно ускорить процессы, добиться более полного разминания, выделения сока. Чай получается очень насыщенный и качественный.

Роллер для скручивания чая ER-6CRT-25

Такая машина может перерабатывать до 7 кг чая в час. Это стационарный, ротационный, электромеханический станок.

Прокатный стол устанавливают на 3 опорные ножки. В них есть специальные отверстия для болтов. Это позволяет установить станок на ровную поверхность пола. Также предусмотрена металлическая подставка, которая позволяет устанавливать ER-6CRT-25 даже на грунт. Масса оборудования порядка 62 кг, а габариты – 700×600×700 мм.

В центре стола есть круг со специальными выемками-лепестками. Сверху установлен барабан, который вращается при запуске электродвигателя. В него оператор насыпает чай. Чтобы подвинуть полуфабрикат поближе к прокатной поверхности, используется ручной механизм, который работает по типу пресса.

Роллер ER-6CRT-65

Аппарат по производству чая устанавливают стационарно. Он может стоять отдельно или быть частью производственной линии. В центре прокатного стола есть углубление с выступами в виде круговых лепестков.

Сырье необходимо засыпать в барабан, который после включения начинает вращение по часовой стрелке. Это полноценная машина для использования на предприятиях по выпуску ферментированного чая.

Характеристики:

• масса: 680 кг;
• габариты: 1962×1795×1650 мм;
• производительность: до 180 кг чая в час.

ER-6CRT-65 снабжен автоматическим прессом для продавливания сырья. Оператору нужно следить за скоростью вращения барабана, продолжительностью работы станка. Тепло, которое выделяется в процессе трения, может немного снизить качество продукта. Чтобы избежать таких ошибок, нужен грамотный контроль.

Роллер ER-6CRT-45PT

Это мощный станок. Он не только скручивает чайные листья, но и разбивает их на куски. Конструктивные особенности такого оборудования позволяют несколько раз повторять процесс, добиваясь тем самым большего уплотнения, максимального выхода сока и разбивания полуфабриката на более мелкие фрагменты.

Характеристики:

• габариты: 1280x1220x1350 мм;
• производительность: до 20 кг чая в час.

Машина очень устойчивая, максимально закрытая. Она стоит на опорном основании в виде короба. Одна из боковых панелей может выдвигаться.

Короб изготовлен из нержавеющей стали. На его горизонтальной поверхности установлена прокатная пластина с ребристой поверхностью.

Крышка для придавливания чая к пластине расположена немного выше и подкручивается вручную. На боковой панели есть пульт включения и выключения. Большим плюсом является возможность регулировки скорости вращения.

Роллер ER-6CRT-40

У станка очень интересные конструктивные особенности. Стол расположен на 3 опорных ножках, одна из которых сопряжена с приводным механизмом цилиндрического барабана. На столе крепится прокатная пластина, которая может быть изготовлена из нержавеющей стали или других материалов. Встречается несколько модификаций. Стандартные габариты: 1200×1100×1200 мм, а производительность до 45 кг чая.

Листья насыпают в барабан, который прикрепляют к столу на 3 опоры. Сверху есть крышка, которую можно постепенно подкручивать для лучшего придавливания полуфабриката к прокатной пластине. При включении барабан начинает вращаться, что и обеспечивает прокат листьев по ребристой поверхности, вытекание сока и скручивание листовых пластин.

Станок для скручивания чайного листа ER-6CRX-C27

Станок малогабаритный, простой конструкции. Он идеально подойдет для небольших предприятий по выпуску чая. При этом такое оборудование надежное и не требует обучения навыкам работы с ним. Почти все детали ER-6CRX-C27 изготовлены из нержавеющей стали. Станина очень устойчивая. Она изготовлена в виде стола на четырех ножках. При желании можно прикрутить ее к полу.

На столе наварены опоры механизмов вращения. Они приводят в движение раму с кольцом, в котором удерживается небольшой цилиндрический бак. Листья загружают в него. В процессе работы они прижимаются к ребристой пластине и скручиваются.

Внимание!

Производительность составляет до 10 кг чая в час.

Специальное оборудование для скручивания листьев помогает сделать процесс производства чая более совершенным и сократить период обработки. При покупке стоит обратить внимание на конструктивные особенности, мощность, производительность, габаритные размеры и другие параметры.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.