Борони зубові: Стати фермером

Зубові борони використовуються в сільському господарстві з кількома цілями. Завдяки їм, знищується велика частина бур’янів, зменшується випаровування вологи з ґрунту, рівномірно розпушується шар грунту. Основна функція зубових борін – це броньовані трав, парових полів, зябу і посівів зернових.К станом борін зубових пред’являються певні вимоги. У рами не повинно бути ніяких викривлень, зуби – рівні й прямі, кривизна зуба – не більше 2 мм, вигин – до 5 мм. Перед боронуванням обов’язково перевіряється відповідність всіх технічних характеристик борін прийнятим нормам. Для перевірки потрібно на рівній поверхні накреслити лінії на відстані 49 мм один від одного, а потім встановити борону таким чином, щоб зуби точно лягли на ці лінії. При відхиленні більш-менш 5 мм якість боронування буде знижено.

Зуби борони повинні бути однакової форми: круглі, квадратні або ножевидні, скошені в одну сторону по ходу машини. Довжина гострої частини зуба у легких борін становить 25 мм, у решти – 45 мм.

Борони складаються з трьох ланок, які з’єднуються однією вагами. Якщо всі зуби борони занурюються в землю рівномірно, значить, розпушування грунту проводиться якісно, ​​а поле залишається рівним.

Науково доведено, що при застосуванні вирівнювачів грунт втрачає набагато менше вологи, тому вигідніше використовувати бороновальние агрегати зі шлейфами.

Виділяють три основні типи борін зубових: легкі, середні і важкі. Легкі борони характеризуються невеликим тиском на один зуб (не більше 1 кг), вагою 14 кг, довжиною зубів в діапазоні 120-130 мм. Середні борони – це тиск на зуб близько 1,5 кг, вага – 28 кг, довжина зубів – 135-170 мм. Важкі борони, відповідно, мають тиск – 2 кг, вага – 40 кг, довжину зубів – 135-170 мм.

Марки важких зубів – ЗБЗТС-1, ЗБЗТУ-1, легких – ЗБП-0,6, середніх – ЗБЗСС-1.

Зчіпка зубових борін ЗБН-8Т, Градизьк

Зчіпка зубова борона 8 метрів. Зчіпка ЗБН -8Т з тяжкими боронами на трактори ЮМЗ і МТЗ.
Борона призначена для розпушування грунту, вирівнювання поверхні поля, знищення сходів бур’янів і руйнування ґрунтової кірки, обробка зернових культур на підвищених швидкостях. Зчіпки з боронами застосовуються для боронування посівів озимих і просапних парів, а також після оранки. Зчіпки навісні для борін призначена для агрегатування 8 зубових борін.
призначення:
-боронованіе озимих;
-закладення мінеральних добрив
-Закриті вологи в період передпосівного боронування
-вирівнювання грунту
-довсходовое і послевсходовое боронування зернових та технічних культур
-Закриті ґрунтових гербіцидів.
опис: (//apkua.com)
Тип: навісний
– Висота 1,5м
– Ширина 8м
– Кількість борін – 8 шт
– Балка – перетином 100х100х4
– Глибина обробки: до 9 см
– Маса агрегату, кг: 950
Потужність трактора – не менше від 60 л.с.
Доставка. Гарантія.
http://agrorid3.etov.ua/
http://user.inforico.com.ua/site-1427119308562022

Передоплата або супервигідна ціна? Обов’язково ознайомтесь!

Зуб борони: пристрій, ремонт

Перш ніж ознайомитися з різновидами подібного роду інструментів, доцільно більш детально вивчити їх основний робочий орган – зуб борони. Він являє собою своєрідний клин з двома гранями, завдяки яким він одночасно розрізає і розсовує оброблювану грунт.

Він повсюдно використовується, що обумовлено його зручністю при необхідності обробки великих територій.

Зуб борони здатний не тільки розсовувати, а й перемішувати землю, розбиваючи великі її частки на більш дрібні фракції. Робочий орган пристосування встановлюється на рамі жорсткого або шарнірного типу.

Останній варіант особливо ефективний, оскільки здатний адаптуватися до рельєфу грунту.

Борона використовується для обробки грунту

Існує безліч різновидів подібного роду виробів, серед яких можна відзначити наступні модифікації:

• сітчаста, призначена для видалення бур’янів, розпушування верхніх шарів землі;
• шлейф-продукт, який найкраще використовуються для боронирование земель навесні, для вирівнювання гребенів, закриття вологи;
• навісна / пружинна – застосовується з метою вичісування бур’янів, обробки верхнього шару землі, що буяє камінням;
• ротаційна – використовується навесні з метою попередньої підготовки земель до посівних робіт.

Крім конструкційних особливостей, дані інструменти розрізняють і за типом зубів, використовуваних для розпушування. Розрізняють вигнутий пружинний зуб, прямі і лапаті аналоги. Існуюча класифікація також передбачає поділ виробів на 3 групи відповідно до їх вагою – легкі, середні і важкі.

Технічні характеристики

Плануючи дізнатися технічні характеристики, якими володіє цей пристрій, необхідно відзначити, що вони безпосередньо залежать від різновиду даного виробу. Як правило важкі агрегати демонструють просунуті робочі показники, в той час як полегшені моделі поступаються їм.

Для більшості моделей характерними є такі робочі параметри:

• глибина оброблюваного ґрунту – 3-10 см;
• діаметр фракцій, отриманих після обробки – не більше 5 см;
• глибина борозни – 3-4 см;
• тиск на один зуб – 5-30 Н, (залежить від типу використовуваного пристрою).

Подібні інструменти допускається використовувати з різною тракторної технікою, що відноситься до класів 9-50 кН. При цьому для більш важких виробів потрібна підвищена потужність двигуна використовуваної спецтехніки.

Борона є навісним обладнанням для тракторів

конструкція

Бажаючи виконати ремонт або провести обслуговування, необхідно уважно вивчити конструкцію виробу. Його основу складають прямокутні / коритоподібні планки, у яких в місцях перетину змонтовані зуби. Вони розташовані таким чином, щоб кожен елемент міг при експлуатації вести окрему борозну.

Відстань між подібними борозенками безпосередньо залежить від типу використовуваного пристрою і може варіюватися 2,2-4,9 см. Для того щоб уникнути поширеної проблеми – засмічення робочих органів рослинністю і грудками землі, рекомендується монтувати зуби, розташовані в одному ряду, на відстані більше 15 см один від одного.

Глибина борозни в оброблюваної грунті безпосередньо залежить від ваги виробу.

При кріпленні до тракторної техніки використовується зчіпка зубових борін СГ-21/18 або інших модифікацій. Також вони можуть бути пов’язані з плугами, культиваторами і іншими видами оснащення.

Ремонт ґрунтообробних машин

ремонт лемеші

Лезо лемеша при затуплении заточуються робочої сторони до товщини

Лемеші а-самозачищуються; б-складовою зварної; 1-смуга; 2-спинка

1 … 1,5 мм при ширині фаски 5 … 7 мм і куті заточування 25 … 40 °. Після зносу до ширини менше 108мм (перевіряють шаблоном) леміш відновлюють ковальської відтягненням до нормального профілю (з відхиленням за шириною не більше 5 мм, а по довжині не більше 10 мм) за рахунок металу тильного боку (магазину). Відтяжку лемеші можна проводити не більше чотирьох разів.

Для відтяжки леміш нагрівають в печах або на ковальському горні до температури 900 … 1200 ° С по всій довжині і відтягують на пневматичному молоті. Поверхня відтягнутого лемеша повинна бути рівною, без тріщин. Відхилення його спинки від площинності допускається не більше 2 мм, леза (опуклість на робочій поверхні) – до 4 мм.

Після відтягнення леміш заточують з лицьового боку, потім нагрівають до 700 … 820 ° С і гартують по всій довжині на ширину 20 … 45 мм в солоній воді при температурі 40 ° С (час 5 … 6 с) з боку леза до твердості 444 … 650 НВ. Потім піддають відпустці при нагріванні до 350 ° С з охолодженням на повітрі.

Більш ефективна изотермическая гарт, коли леміш нагрівають до температури 880 … 920 ° С і охолоджують лезо до 350 ° С протягом 3,0 … 3,5 с в підігрітою до 30 … 40 ° С 10% -ної солоній воді. Після цього його охолоджують на повітрі. Для підвищення зносостійкості лезо лемеша роблять самозагострювальне наплавлені його тильну сторону твердим сплавом.

Перед наплавленням у лемеші відтягують смугу шириною 25 … 30 мм з боку леза і ділянку шириною 55 .. 65 мм у носка долотоподібні лемеші. Товщина шару наплавлення повинна бути 1,4-2,0 мм. Наплавлення ведуть на установці ТВЧ сплавом сормайт № 1, ацетіленокіслородним полум’ям прутком 0 6 мм з сормайт № 1, електродами марки Т-590 і порошковими дротами.

При зносі до ширини менше 92 мм леміш відновлюють приварюванням смуги, роблячи його також самозагострювальне. У глибокорозпушувача, плоскорізами і інших знаряддях для безвідвальної оранки зношуються: передні грані стійок, носок лапи, поверхні і кромки лап.

Передні межі стійок і шкарпетки лап можна відновити наплавленням твердими сплавами (сормайт № 1, Т-540, Т-590 і ін.) З подальшою заточуванням. Поверхні лез лап відновлюють так само, як лапи культиваторів.

ремонт відвалів

Форму зношеної робочої поверхні відвалу перевіряють шаблоном. Відхилення від шаблону допустимо не більше 6 мм. При облом носка грудей відвал можна відновити.

Для цього обламану частина виготовляють зі старого відвалу, за шаблоном, підганяють по місцю стику і приварюють електрозварюванням з тильного боку до зношеному відвалу. Перед приварюванням заготовку обробляють термічно до отримання твердості НКР 62 … 50.

Для відводу теплоти при зварюванні ділянки поруч зі швом обмазують розчином глини з азбестом, під швом ставлять підкладку з червоної міді товщиною 5 мм, а під підкладку укладають ганчір’я, змочену водою. Після приварювання шов зачищають.

При зносі польового обрізу відвалу його наплавляют послідовним накладенням. валиків електродами марки Т-590 і заточують під кутом 45 … 50 ° до робочої поверхні.

Ремонт польових дощок

При невеликих износах польові дошки відновлюють твердої наплавленням з подальшою заточкою або використовують незношених сторону дошки, перевертаючи її. Для цього в ній виготовляють отвори і гартують.

Ремонт дискових ножів

Зминання леза ножа допускається не більше ніж в трьох місцях глибиною до 1,5 … 2,0 мм і довжиною до 15 мм. Викривлення диска допускається не більше 3 мм. Пошкоджені диски правлять на плиті в холодному стані.

Заточують їх до товщини леза 0,5 мм на установці ОР-6112 для заточки дискових ножів і на пристроях до токарного верстата різцями з пластинами з твердих сплавів Т15К6 та ін.

Осьове і радіальне биття диска допускається не більше 3 мм.

Контроль збірки. Плуг після ремонту в агрегаті з трактором встановлюють для перевірки на контрольну стенд-майданчик Її роблять на залізобетонній основі 1 З змінною (для різних тракторів) колією з швелерів 2 З упорами 3 Для трактора і контрольної плити з трафаретом 4, На якому розмічено положення робочих органів , опор коліс та інших контрольних точок плуга.

На стенді-майданчику перевіряють комплектність плуга, правильність установки його робочих органів, жорсткість кріплення деталей і інші параметри. При робочому положенні в правильно зібраному плузі леза лемешів, кінці польових дощок, п’ята задньої польовий дошки, Бороздни і заднє колеса повинні лежати в одній площині.

Відхилення від паралельності польових обрізів відвалів і лемешів допускаються тільки в бік борозни, але не більше10 мм. Шкарпетки і п’яти корпусів повинні лежати на одній прямій з відхиленням не більше ± 5 мм. Відстань між внутрішньою кромкою бороздного колеса і п’ятою лемеші першого корпусу допускається 50 ± 5 мм.

Зсув заднього колеса від прямої, що проходить через польову кромку лемеша останнього корпусу, допускається не більше 5 мм. Площина диска заднього колеса повинна мати нахил 6 … 10 ° від вертикалі в сторону орати поля. Просвіт між п’ятою лемеші або заднім обрізом польовий дошки і площиною контрольної плити допускається до 10 мм.

Розташування носка лемеша вище п’яти або польовий дошки не допускається. Відвал і леміш повинні щільно прилягати один до іншого, а леміш виступати над поверхнею відвалу в місці стику не більше ніж на 1 мм. Не допускається виступання поверхні і польовий кромки відвалу над поверхнею і кромкою лемеші.

Гвинтові механізми плуга повинні вільно провертатися, якщо до штурвала докладено зусилля не більше 150 … 200 Н. Технологія ремонту навісних і причіпних плугів аналогічна. Відремонтовані плуги на час тривалого зберігання красят-, а їх робочі поверхні покривають антикорозійним складом.

Ремонт борін, дискових лущильників і кільчастих котків

Зношені і вигнуті зуби борін відновлюють відтягненням і правкою з нагріванням ковальським способом при різниці в їх довжині не більше 10 мм. Робочу частину зуба гартують, нагріваючи до 820 … 840 ° С і охолоджують у воді при температурі 30 … 35 ° С.

При складанні борони зуби встановлюють ребром по ходу, а зуби зі смугової сталі – вузької гранню по ходу. Тупі диски лущильників і борін заточують на установці для заточування дискових ножів, на пристосуванні до абразивно-шліфувального верстата або протачивают різцем на токарному верстаті.

Протачивают диски з опуклою боку різцем з пластинкою з твердого сплаву Т15К6, створюючи кут заточки 37 ° при товщині леза диска 0,3 … 0,5 мм. Квадратний отвір в дисках при зносі округляється і біля нього з’являються тріщини.

Відновлюють отвір електрозварюванням з наступною обробкою або приварюють на диск накладку з нормальним розміром отвору. На час зварювання на диск слід накладати мокрий азбест або розчин глини.

Для зменшення зносу отворів і зминання граней валів на кожну батарею лущильника або дискової борони ставлять компенсуючу пружну шайбу. У зібраному підшипниковому комплекті батарей втулка повинна прокручуватися важелем довжиною 330 мм із зусиллям не більше 40 Н. Осьовий зазор в підшипниках допускається не більше 0,5 мм.

У зібраному дисковому знарядді при перевірці на контрольній плиті просвіт дисків і їх осьове биття по діаметру допускається не більше 4 мм. Чистики встановлюють на відстані 2 … 4 мм від дисків. Основні несправності кільчасто-шпоровими котками ЗККШ-6 знос і поломка шпор, дисків та кронштейнів з чавуну, знос валів, торців маточини дисків і підшипників.

Знос торців маточини дисків до 8 мм компенсують постановкою шайб з таким розрахунком, щоб зазор між шпорами сусідніх дисків був не менше 4 мм. Чавунні деталі з тріщинами заварюють порошковим дротом ПАНЧ-І електрозварюванням або гарячої газової зварюванням чавунними прутками.

ремонт культиваторів

Основні можливі дефекти у культиваторів: знос, що призводить до затуплення лез робочих органів (стрілчастих, розпушувальні і окучников); знос втулок, осей коліс, сальників, резьб на деталях; перекіс і скручування деталей рами; перекіс Гряділь; знос деталей механізмів підйому робочих органів та управління колесами, з’єднувального шарніра і ін.

Більшість робочих органів культиваторів (крім розпушувальні лап) виготовляють самозаточуються, наплавленими твердими сплавами з тильного боку, і відновленню вони не підлягають. Розпушувальні лапи заточують зверху до товщини різальних крайок не більше 1 мм.

Стрілчасті лапи можна відновити постановкою змінних лез на потайних заклепках або приварюванням накладки на носок. Після постановки змінне лапу нагрівають до 820 ° С ізакалівают в воді. Лапи зі сталі 70Г гартують в маслі. Накладку виготовляють з вилучених сегментів жаток і косарок або з дисків сошників сівалок.

Після приварювання на виступаючу частину накладки з тильного боку наплавляють газовим зварюванням шар сормайт № 1 товщиною 0,7 … 1,0 мм, потім зачищають напливи і заточують лезо.

На ремонтних підприємствах лапи культиватора КРГ-4 відновлюють за такою технологією: правка з нагріванням; газополуменеве обрізка зношеної частини; приварка пластини зі сталі 65Г і газополуменеве напилювання з нижньої сторони лапи зносостійкого матеріалу – металевого порошку ПГ-12Н-3 для забезпечення ефекту самозатачіванія.

Стійки лап при відхиленні від площинності правлять в нагрітому стані. Потаємні головки кріплення лап до стійок повинні потопати до 1,0 мм. Стійки закріплюють так, щоб носки лап при перевірці на плиті не мали зазору більше 1 мм, а кромки леза – 3 мм. Носок стрілчастої лапи може бути зміщений від вертикальної осі симетрії гряділя на ± 3 мм.

На контрольній плиті перевіряють перпендикулярність куточків стійки причепа і осей Гряділь причіпних культиваторів до бруса рами. Відхилення допускається не більше 5 мм в крайніх точка. Для установки коліс і робочих органів на необхідну глибину обробки під колеса культиватора ставлять дерев’яні прокладки, товщина яких на 20 …

30 мм (занурення коліс в грунт) менше необхідної глибини обробітку грунту. При цьому раму культиватора ставлять паралельно площині контрольної плити, а задні кінці власників робочих органів і Гряділь розташовують на однаковій висоті від неї. Зазор від плити до носка лап робочих органів, які не регулюються в вертикальному напрямку, для стрілчастих лап не повинен перевищувати 7 мм, для розпушувальні – 20 мм. Стиснута пружина на всіх штангах культиватора повинна бути однакової довжини.

Граничні показ зношених ріжучих органів грунтообробних машин

• леміш долотоподібні
• самозагострювальний,
• Наплавлений з нижньої сторони
• твердим сплавом