Газосилікатні блоки: розміри, плюси та мінуси

Основні витрати при будівництві малоповерхового будинку припадають на матеріал, що використовується для зведення зовнішніх несучих стін і перегородок усередині будови. Щоб заощадити, будівельники нерідко рекомендують брати для цього газосилікатні блоки. Вони безпечні з екології та легкі по вазі. Житло з них виходить теплим і енергоефективним. Однак крім маси переваг у цих блоків є і негативні сторони.

Зміст

1. Що це таке?
2. Види і розміри
3. Плюси і мінуси
4. Фото будинків

Що таке газосилікатний блок?

Газосилікатні блоки є штучним каменем, що виготовляється з однієї з різновидів ніздрюватих бетонів. Цей будматеріал можна зробити навіть в кустарних умовах. Досить замішати розчин і залишити його на кілька діб застигати на повітрі біля фундаменту майбутнього будинку. Але про високу якість такого каменю говорити не доводиться.

Помел суміші для виробництва блоків

Набагато частіше виробництво блоків з газосилікату відбувається із застосуванням автоклава. Висока температура з тиском в останньому прискорюють процес твердіння бетонної суміші і роблять виріб більш міцним. Зараз автоклавний спосіб є основним для всіх фабрик, де цей будматеріал для стін випускають в промислових масштабах під відповідають ГОСТам розміри.

Нарізка формированных блоків газосилікату за розмірами

Для виготовлення газосилікатного блоку змішують:

• Негашене вапно;
• Портландцемент;
• Пісок (дрібний або мелений);
• Воду з алюмінієвою пудрою;
• Добавки для прискорення затвердіння.

Автоклави, в яких при температурі 120 градусів і тиску 12 атмосфер висушують

У процесі замішування розчину пудра з алюмінію, вапно і вода вступають в реакцію, в результаті чого утворюється водень. З-за цього після застигання в бетоні формується велика кількість невеликих герметичних порожнин. З одного боку дані порожнечі роблять блок легким, а з іншого знижують його теплопровідність.

Види і розміри газосилікатних блоків

Вага, розміри газосилікатних блоків і інші їхні параметри визначені ГОСТами 21520-89 і 31360-2007. У цих нормативах таблиці наведені загальні для всіх подібних виробів з ніздрюватих бетонів. Причому стандартизовані розміри піноблоків і схожого за властивостями будматеріалу з газосилікату сильно розрізняються в цифрах.

Для першого пінобетонного варіанти у стандартах зазначено десять типорозмірів від 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стінових блоків як таких гостовських типових розмірів немає.

Для них існують лише максимальні величини:

1. Висота не більше 500 мм.
2. Ширина (товщина) до 500 мм.
3. Довжина не більше 625 мм

Однак нерідко виробники випускають газосилікат по ТУ. Розмір в цьому випадку може бути яким завгодно. Наприклад, вироби для перегородок у будинку найчастіше виготовляються у вигляді тонких по товщині плит з параметрами 100х250х600. А аналоги для зовнішніх стін зазвичай мають габарити 300х250х625.

Багато в питанні розмірів залежить від виробника і наявного у нього обладнання для нарізки газобетону на окремі блоки. У порівняльній таблиці нижче наведені деякі варіанти таких виробів з зазначенням щільності, міцності та інших характеристик.

Таблиця розмірів і характеристик стінового газосилікату

Таблиця розмірів і характеристик перегородкових блоків з газосилікату

По призначенню і щільності газосилікатні вироби бувають:

• Теплоізоляційні D300–D500;
• Конструкційно-ізоляційними D600–D900;
• Конструкційними D1000–D1200.

Вага їх залежить не тільки від розміру, але також від середньої щільності газобетону. Для порівняння – один кубометр D400 важить близько 520 кг, а D600 вже 770 кг. Відповідно стіни з різних видів газосилікатних блоків навантаження на фундамент будинку мають різну. Все це необхідно враховувати, вибираючи розглянутий будматеріал.

Плюси і мінуси блоків

• Мала вага – вантажити/розвантажувати вироби з газобетону, а також зводити з них будинок можна поодинці;
• Відмінна шумоізоляція – наявність безлічі пустот гарантує чудову ізоляцію всіх вуличних шумів;
• Простота обробки – для різання блоки з газобетону при самостійному будівництві котеджу достатньо ножівки;
• Низькі показники теплопровідності – будинок з газосилікату виходить теплим і енергоефективним;
• Висока швидкість зведення стін – блоки мають великі розміри, ніж стандартні цеглини 1НФ, що сильно прискорює процес виконання кладки;
• Негорючість – газосилікат відноситься до групи слабогорючих матеріалів «Г1».

Пристрій стін з блоків

Будинки з газосилікатних блоків славляться своїм комфортом і екологічністю. Завдяки хорошій паропроникності їх стіни є «дихаючими». Однак такий котедж можна побудувати максимум в два поверхи. Інакше при занадто великому навантаженні нижні ряди стануть руйнуватися під вагою тих, що покладені зверху.

• Високе водопоглинання;
• Порівняно низька термостійкість.

Газобетон не горить. Однак при температурах понад 700 С він починає руйнуватися. Після сильної пожежі будинок з газосилікатних блоків з високою часткою ймовірності стане непридатною не тільки для проживання, але і для реконструкції.

Друга проблема – це вбирання вологи. При попаданні води на газобетон вона практично вся виявляється всередині блоку. І при заморозках таку “губку” просто розриває на частини.

У цьому плані у керамічних блоків набагато більше переваг. Звичайно, фото цегляних будинків часом розчаровують естетів розводами висолів, які також пов’язані з впливом вологи. Але зате на міцність кладки це особливого впливу не надає. А ось газосилікатні блоки від впливу води швидко починають втрачати свої високі теплотехнічні характеристики і поступово руйнуватися.

Так виглядає вологих блок

Фото будинків

Блоки з газобетону добре утримують тепло в котеджі, але тільки поки залишаються сухими. Якщо газосилікатні стіни з фасаду не надійно захищені від опадів, то довго вони не прослужать. За вартістю цей будівельний матеріал виграє у багатьох аналогів. Проте в загальному кошторисі будівництва такого будинку треба враховувати і обов’язковість виконання його фасадної обробки.

Для будинків, які планується зводити з газосилікатних блоків, не потрібно робити дорогий і потужний фундамент. Цей будматеріал важить не так багато. Однак фундаментна основа для кладки з нього повинна мати ростверк або бути стрічкової. Найменший її перекіс неминуче призведе до появи тріщин в огороджувальних конструкціях їх газобетону.

Газосилікат поступається цеглі в міцності, але виграє в плані теплоефективності і меншого навантаження на фундамент. Пінобетонний аналог при рівній щільності він також переможе в питанні збереження тепла. Однак газобетон сильно їм обом програє по вологовбирання. Вибирати цей матеріал треба вдумливо, попередньо зваживши всі за і проти. На обробку і гідроізоляцію житла з нього грошей буде потрібно більше, ніж для цегельного або дерев’яної будови.

Вид будинку з блоків

Незвичайна геометрія будинку

Будинок «під дах» з блоків

Скільки газосилікатних блоків в 1 м3: правила розрахунку і формули, поради для покупців

Коли планується будівництво нового об’єкта, насамперед визначають матеріал для кладки стін. Якщо вибір припав на газосиликатні блоки, то забудовнику потрібно розуміти, які чекають витрати на їх закупівлю. Торгова мережа продає каміння поштучно або заявляє ціну за 1м3. Щоб визначити, скільки блоків міститься в кубі газосиликата, доведеться зробити кілька нескладних математичних дій.

1. важливі параметри
2. Число виробів в 1 м3
3. Скільки блоків різного розміру в кубі?

Що потрібно врахувати при обчисленнях?

При визначенні кількості будівельних елементів за основу беруть два показника:

1. Цільове призначення – Якщо потрібно обсяг для кладки стін, то в розрахунках враховують товщину шовних з’єднань. Щоб визначитися з числом при покупці в магазині, шви можна ігнорувати.

2. Габарити – Чим менше об’єм виробів, тим більше їх міститься в кубі.

Монтаж газосилікатних блоків проводять за допомогою спеціального клею. Товщина сполучного шва настільки мала (2-4 мм), що її можна не брати до уваги в розрахунках з кладки. Ринок пропонує до реалізації газобетон різного призначення і габаритів. В точки продажу матеріал поставляють на піддонах, де може уміщатися від 1,75 до 2 кубометрів. Відповідно, загальна кількість виробів на одній підставці коливається від 24 до 120 шт.

Дрібнопористий блоки виробляють відповідно до нормативів, зазначеними в ГОСТ 31360-2007. Довжина знаходиться в межах 500-600 мм, висота – 200-250. Самий варіативний параметр – це товщина (або ширина), яка може приймати значення від 75 до 500 мм. Для зведення коробки будівлі використовують стінові вироби. Вибір їх товщини залежить від ступеня навантаження на конструкцію. При поділі простору на окремі приміщення застосовують кладку з перегородкових каменів. Вони набагато тонше стінових елементів. Їх також застосовують при утепленні каркасно-щитових будинків. Для створення об’єктів складної конфігурації призначаються варіанти у вигляді букви U.

Скільки блоків в одному кубі кладки?

Принцип обчислень зручно простежити на прикладі одного з найбільш ходових розмірів 600 × 300 × 200 мм.

1. Щоб з’ясувати, скільки таких блоків міститься в 1м3, потрібно спочатку перевести в метри габаритні параметри. Для цього розділимо їх на 1000 і отримаємо 0,6 × 0,3 × 0,2 м.

2. Далі обчислюємо обсяг одного газосиликата по геометричній формулою: V = x * y * z, де x, y, z відповідають довжині, ширині і висоті. В результаті твори чисел отримуємо 0,036 м3.

3. Кількість газоблоків в кубометрі визначаємо шляхом ділення 1м3 на обсяг одного елемента: 1 / 0,036 = 27,78 шт.

Разом виходить, що при покупці 1м3 в магазині відвантажать 28 газоблоків. Для зручності розрахунку за правилами математики результат округлюють до цілого числа. Така дія абсолютно виправдано для 1-2 кубів. Але при замовленні великої партії округлення даних призводить до зайвих витрат.

Купуючи газосиликатні блоки 600 × 300 × 200, в кожному кубометрі оплачуються непотрібні 0,22 шт. Купуючи 10 кубів, ми отримуємо зайві 2,2 шт. При замовленні 100 м3 доводиться переплачувати вже за 22 одиниці.

Кількість елементів різного розміру в 1 м3

Показана методика розрахунків є простою і доступною. Вона застосовується для каменів будь-яких розмірів. Якщо зробити аналогічні дії з газоблоками 400 × 300 × 600 (популярні стінові параметри), то виявиться, що в 1м3 міститься 13,89 одиниць газосиликата. Округливши це значення при замовленні в 100 кубів, доведеться заплатити за 1400 штук. Залишивши реальний результат без зміни, отримаємо тисячі триста вісімдесят дев’ять шт.

Різниця між точними і зразковими даними становить 11 шт. Середня вартість 1м3 приблизно 3000 рублів. Щоб підрахувати суму витрат, досить ціну куба розділити на число елементів 400 × 300 × 600, що містяться в ньому: 3000 / 13,89 = 215,98 рублів.

При закупівлі 100 м3 доведеться віддати продавцеві 2376 рублів за 11 каменів, які в подальшому виявляться незатребуваними.

Поради перед покупкою:

• Розрахунки кількості кубів потрібно проводити якомога ближче до отриманих результатів калькулятора.
• Уточнюйте реальні розміри газоблоків. У різних виробників відхилення можуть становити від 1 до 5 мм на кожному параметрі.
• В обчисленнях потрібної кількості газобетону спирайтеся на проектні дані будівельної споруди.