Фарба Sniezka (Снєжка)

Лакофарбові матеріали для зовнішніх і внутрішніх облицювальних робіт покликані змінювати зовнішній вигляд фасадів будівель та облагороджувати інтер’єр нашого житла. Польська торгова марка «Sniezka» давно зарекомендувала себе, як виробник ЛФМ високого класу і здатна задовольнити найвищі вимоги по якості і різноманітності продукції.

Фарба Снєжка представлена в широкому асортименті покриттів для стін і меблів, фасадних покриттів, складів по різним видам поверхні і характером робіт, грунтовок, шпаклівок і забарвлень. Вся продукція відповідає міжнародним стандартам якості, про що свідчить сертифікаційна документація і багаторічний досвід покупців. Технології виробництва ЛКМ «Sniezka» дотримуються в суворій відповідності загальноприйнятим нормам безпеки і застосовують екологічно чиста сировина. Заслуговує окремої уваги і приголомшливе різноманітність палітри кольорів та ефектів оздоблювальних матеріалів.

Основні особливості матеріалів

Незмінними факторами, притаманними товарів «Sniezka» є: високі показники зносостійкості і довговічності; водовідштовхувальний ефект, термостійкість, стабілізація кольору; відсутність різких неприємних запахів, простота застосування, універсальність і демократична ціна.

Снєжка – фарба – ціна

Купити фарбу Сніжка в оригіналі, не побоюючись за її якість можна лише в сертифікованих торгових точках України. Завдяки успішній співпраці з українською групою компаній «Снєжка-Україна», яка займається імпортом фірмової продукції від виробника, в розділі сервісу Okoloremonta «Снєжка фарба» – купити якісний матеріал польського виробництва стало доступно кожному.

Вартість фірмової продукції «Sniezka» в нашому інтернет магазині не тільки зберігається на комфортному для українських покупців рівні, але і може бути приємно знижена в період проведення акцій та сезонних розпродажів. Слідкуйте за новинами нашого сервісу в особистому кабінеті і Ваші покупки завжди будуть вигідними.

Принципова схема виробництва шоколаду

Первинна обробка полягає в сортуванні та очищені какао бобів від сторонніх домішок на сортувально-очищувальних машинах.

Термічна обробка, або обсмажування здійснюється в обсмажувальних апаратах періодичної і безперервної дії при температурі близько 120 С. При цьому волога зменшується і становить 2-3%, какаовела стає крихкою і легше відділяється від ядра. Така температура забезпечує какао-бобам практично стерилізацію (кращується мікробіологічний стан). Після обсмажування ядра краще подрібнюються і набувають приємного смаку та аромату. При сушінні, під дією високих температур, видаляються леткі кислоти, які надають какао-бобам неприємного смаку та аромату, зменшується кількість дубильних речовин (зумовлюють в `язкий і гіркий смак), утворюються ароматичні речовини. Під час сушіння змінюється колір какао-бобів від фіолетового до темно-коричневого, вони стають крихкими, легко подрібнюються, какаовелла легко відділяється від ядра. Обсмажені какао-боби швидко охолоджують, щоб запобігти втратам какао-масла, яке в дифундує в какаовеллу. Подрібнення какао-бобів відбувається на

подріблювально – сортувальних машинах. При цьому відокремлюється какаовелла (оболонка), від ядра відокремлюється зародок, а ядро подрібнюється на 8 фракцій ( від 8 до 0,75 мм). Дрібні фракції ідуть на приготування шоколадної глазурі, а крупні – для шоколаду (какао-тертого і какао-масла).

Одержання какао-тертого та какао-масла.

Подрібнені какао-боби поступають на оброблення на кулькових або ударно-шліфувальних млинах (восьмивалкові) до розміру частинок менше 30 мкм. Подрібнена маса продувається повітрям, при цьому видаляються легкі сполуки. Подрібнені таким чином частинки какао-бобів представляють собою густу сметаноподібну масу – какао-терте. Температура маси 85-90˚ С, щоб не допустити розшаровування.

Частина какао-тертого йде на приготування шоколадної масу (поступає у рецептурні змішувачі), друга частина направляється на пресування для отримання какао-масла.

Какао-масло отримують на гідравлічних пресах при тиску 45-55 мПа, температурі 100˚ С. вихід какао-масла складає 44-47% від маси какао-тертого. В макусі залишається 9-14% какао-масла. Макуха (жмих) йде на отримання какао-порошку.

Отримання шоколадної маси

Шоколадна маса представляє собою тонкодисперсну емульсію, який отримують шляхом змішування цукрової пудри з какао-тертим і какао-маслом (для звичайного шоколаду) і з додаванням горіхів, родзинок, сухе молоко та інших добавок (шоколад з начинками). Вміст жиру в масі становить 32-36%. Какао-масло вводиться поетапно. На першому етапі вміст какао-масла 26-29%, температура шоколадної маси 40-50˚ С. Маса обробляється у міксмашинах або меланжерах. Після цього маса обробляється на п’ятивалкових машинах, при цьому отримують сипку масу (операція вальцювання).

Наступний етап – розведення маси: додається решта рецептурного какао-масла і розріджувач – ПАВ (соєвий лецитин, емульгатори) і проводиться змішування в меланжерах чи міксмашинах при t = 60-70˚С (без добавок), t = 45-50˚С (з добавками) протягом 3 год. Ця операція називається гомогенізація (для звичайного шоколаду). Для десертного шоколаду проводять коншування, яке відбувається у коншмашинах, тривалість 72 год., температура 55-70˚С. Це процес теплової та механічної обробки маси, а також її інтенсивна взаємодія з повітрям. При цьому забезпечується покращення смаку, консистенції та випаровування зайвої вологи.

Наступним етапом в приготуванні шоколадної маси є темперування.

Дуже важлива операція при виробництві шоколаду (какао-масло – поліморфне, тобто має 4 поліморфні форми: 3 із них нестабільні і одна стабільна – ß, кожна із цих форм під впливом різних температур може переходити в іншу). Тому після гомогенізації, або коншування шоколадну масу швидко охолоджують до температури 33˚С, а потім дуже повільно до 30±1˚С і певний час витримують при цій температурі. Під час темперування утворюється стійка ß-форма, яка попереджає “жирове посивіння” шоколаду (це дефект виробництва) – це самочинний перехід нестабільних твердих форм какао-масла в стабільну кристалічну форму на поверхні виробу.. Для запобігання жирового посивіння необхідно створити умови, при яких какао-масло починає кристалізуватися у вигляді стійкої ß-форми. Під час темперування при безперервному перемішуванні утворюються зародки кристалів стабільної форми по всій масі.

Формування шоколаду відбувається шляхом відливання у спеціальні металеві форми Форми мають бути підігрітими, щоб не допустити дефектів готових виробів (жирове посивіння). Для видалення “крупних” бульбашок повітря та надання правильної форми, відлитий у форми шоколад відправляють на вібротранспортер. Після видалення повітря форми потрапляють на охолодження (в холодильну шафу), температура в першій зоні – 8˚С, в другій – 15-16˚С протягом 20-25 хвилин. Какао-масло кристалізується і затвердлі плитки шоколаду охолоджуються.

Охолоджений шоколад вибирають з форм (виборочна машина) та подають на загортання.