Зміст:

Делаем зернодробилку своими руками

Промышленные зернодробилки стоят порой не один десяток тысяч рублей. Снизить издержки до нескольких раз позволяет самостоятельное изготовление зернодробилки из бытовой техники, в которой, например, изношены и не подлежат замене редукторы.

Особенности конструкции

Зернодробилка – это как бы увеличенная раз в 10-20 кофемолка.

Но разница между той и другой машинкой заключается в некоторых параметрах.

В отличие от кофемолки зернодробилка перемалывает зерно не в тонкий, как пудра, порошок, а в более крупнофракционную грубого помола субстанцию.
Зернодробилка способна размолоть от десятков килограммов зерна за один сеанс помола.
Чем больше зерна требуется смолоть, тем дольше работает устройство. К примеру, чтобы удовлетворить месячные запросы курятника, в котором, скажем, несут яйца каждый день 20 кур, потребуется не одна сотня килограммов зерна. Чтобы перемолоть 10 вёдер той же пшеницы или овса, потребуется не менее полутора часов работы агрегата.

Конструкция зернодробилки включает в себя ряд комплектующих.

Защитный корпус – изготавливается из металлов, пластика и/или композита.
Опора, устанавливаемая навсегда в конкретном месте, либо съёмная (переносимая).
Кронштейн, регулируемый при помощи гайки и болта.
Вторая основа, имеющая смягчитель в виде резинового «башмака».
Пара двигателей и столько же комплектов шкивов с диаметром в 6 см. К ним полагаются врезные болты и шпонки.
Уплотнители, смягчающие вибрацию от валов моторов.
Ножи, измельчающие зерно и траву. Оба нарезаемых ингредиента – основа комбикормов.
Закрываемая крышкой воронка, в которую насыпают неизмельчённое зерно. Вторая воронка позволяет измельчённому сырью высыпаться в заранее подготовленную ёмкость.
Замок типа «лягушка».
Съёмные решётки, пропускающие фракции разной величины.
Обрезиненное колесо.

Каждая из вышеуказанных комплектующих легко и просто монтируется на старую стиральную машину.

Зернодробилка, изготовленная из стиральной машины-активатора (или машины-автомата), – устройство, отличающееся наибольшими по сравнению с аналогичными, сфабрикованными из других электроприборов, производительностью и вместимостью.

Комплектующие, подбираемые и/или изготавливаемые своими руками, должны совмещаться с общими габаритами конечного устройства. Никто не установит в резервуар для активаторной стиральной машины ножи, меньшие по диаметру в несколько раз – работа такого устройства стала бы крайне неэффективной. Объём зерна, в обычных условиях перемалываемого за 20 минут, с уменьшенными ножами занял бы час или полтора. Другими словами, самодельное устройство имеет физическую балансировку.

Подобно устройству кофемолки, в зернодробилке ножи, совмещённые с валами электромоторов, сразу же запускаются, когда устройство подключится к бытовой осветительной сети. Они мелко рубят небольшие ветки, семена и траву. Измельчённое сырьё попадает на сито, удаляющее шелуху и мелкий мусор. То, что прошло фильтрацию, проходит в ёмкость через воронку, собираясь в ней.

Из чего можно сделать?

Рассмотрим, как изготовить в домашних условиях разные комплектующие для зернодробилки.

Резервуар для перемалывания изготовлен из тонкой (0,5-0,8 мм) нержавейки. Рядом с основанием закрепляется металлическая рамка с вентилем. Наружная часть корпуса изготовлена из цельнотянутой металлической трубы диаметром 27 см. Толщина стенок этой трубы может достигать 6 мм. Внутри этой же трубы установлен статор, для изготовления которого использовалась труба несколько меньшего диаметра – например, 258 мм. В обоих отрезках трубы просверлены отверстия для закрепления загружаемого бункера, вывода измельчённого зерна, монтажа решётки с нужным размером ячеек, подвесы для закрепления отгрузочного бункера. Обе трубы смонтированы так, что удерживаются в пазах вспомогательных фланцев, расположенных сбоку. Последние соединены друг с другом с помощью нескольких шпилек. Один из фланцев подразумевает внутреннюю резьбу – для шпилек. Второй просверлен в нескольких местах. Оба фланца также обладают просверленными насквозь отверстиями для фиксации корпусов подпирающих подшипников и закрепляются к металлической раме с помощью болтов и гаек.

Ротор собран на основе сборных металлических толкателей и укомплектован шайбами. При необходимости эти толкатели переворачиваются. После сборки ротор проверяется на наличие разбалансировки. Если биения всё же обнаружились, ротор балансируется тут же – паразитная вибрация может сократить срок службы всего устройства.

Вал привода содержит призматические шпонки и шарикоподшипниковые комплекты. Защитные шайбы для шарикоподшипников полагаются на основании требований ГОСТ 4657-82 (размер 30х62х16).

Несущая рама со столом изготавливается в сварном варианте. В качестве исходного материала – стальной уголок 35*35*5 мм. Вентили изготавливаются из тонкой листовой стали.

Подготовив необходимые материалы и заготовки, приступают к сборке зернодробильного устройства.

Схемы и чертежи

Зернодробилка из стиральной машины содержит следующие комплектующие:

зерновой бункер;
корпус;
ротор;
вал;
выгружающий бункер;
шкив (соблюдаются требования пункта 40 ГОСТ 20889-88);
клиновидный ремень;
электромотор;
рама со столом;
загружающая и выгружающая заслонки (вентили).

Чертежи аналогов, изготавливаемых на базе двигателя от пылесоса, электропривода болгарки, привода и механизма мясорубки, мало отличаются от устройства, сработанного на базе (полу) автоматической стиральной машины. Принцип действия устройства ничем не отличается – чего не скажешь об используемой разновидности рубящей механики.

Пошаговая инструкция изготовления

Для зернодробилки, изготавливаемой своими руками, подойдут следующие бытовые приборы, не подлежащие ремонту: стиральная машина-полуавтомат (может содержать тормозной барабан), болгарка, пылесос и другие похожие устройства, работающие на основе коллекторного или асинхронного двигателя.

Из стиральной машины

Для изготовления зернодробилки на основе механики от стиральной машины надо выполнить несколько действий.

Для начала изготовьте разрезающие ножи. Они обтачиваются на точильном станке и дополнительно затачиваются при помощи наждачки.
Установите ножи так, чтобы они пересекались друг с другом. Отступы на каждом из направлений должны быть одинаковы, симметричны. Они образуют четырёхконечную звезду.
Зафиксировав ножи, например, при помощи струбцины или тисков, их совмещают, в точке пересечения сверлят общее отверстие насквозь. Диаметр отверстия подбирается оптимальным – для жёсткой фиксации на валу, передающем через шкив кинетическую энергию работающего мотора. Сам вал размещён в зоне встроенного активатора.
Вал закрепляется при помощи гаечного ключа (можно применить разводной). Потребуются прессшайбы для фиксации вала.
Смонтируйте на валу конструкции ножи, заточенные и высверленные ранее. Оба резака друг за другом фиксируются на валу (оси) и зажимаются посредством прижимных гаек. В итоге каждый из ножей расположится по отдельной горизонтали.
Используя спускное отверстие стиральной машины, по которому раньше удалялась сточная вода, обустройте воронку. Чтобы размолотое сырьё быстро высыпалось, удлините воронку до 15 см, используя круглый напильник и молоток. В расширенное отверстие поместите отрезок трубы и придайте получившемуся спуску направление, удобное для пользователя.
Смонтируйте металлическую сетку, наклонив её на 15 градусов. Края сетки не должны образовывать щели, сквозь которое высыпалось бы необработанное зерно. Правильно установленная сетка позволит пользователю быстро и оперативно очистить размолотое зерно от плевел. Измельчённому сырью будет легче проникнуть в заранее подставленную для его сбора ёмкость.

Установка наиболее крупноячеистой решётки значительно проще, чем самой мелкой (какую только удалось найти). Для правильной установки фильтрующего сита выполните ряд шагов.

Замерьте уровень подъёма резаков, выше которого они не поднимутся. Пробно запустите двигатель – на низких оборотах. Отметьте эту высоту на стенках забирающей сырьё воронки. Отодвиньтесь от поставленных отметок ещё на сантиметр, прочертив в этом месте линию.
Разметьте и разрежьте решётку (сетку) таким образом, чтобы габариты заборной воронки совпадали с вырезанным фрагментом.
Поставьте этот фрагмент так, чтобы его края проходили по ранее отмеченной линии.
Для герметизации прикреплённой сетки – а точнее, для исключения проникновения неразмолотого зерна, – нанесите слой клея-герметика по очерченному периметру.

Устройство готово к тестированию. Засыпьте зерно, подлежащее размалыванию, в забирающую воронку, запустите мотор.

Полезным окажется использование электромеханического таймера, ранее отключавшего двигатель по окончании цикла стирки.

Убедитесь, что зерно измельчилось до нужной фракции и прошло стадию лущения. Полученная фракция должна вся преодолеть фильтрующее сито. Проверьте работу ножей – они должны справиться с первой партией обрабатываемого зерна в полной мере. Мотор и сам дробящий механизм не должны застопориваться, замедлять обороты до полной остановки. Посторонние звуки, несвойственные работающей дробилке, не должны появляться. При успешном тестировании зернодробилка прослужит пользователю долгие годы.

Из болгарки

Характерным свойством ручной электрической болгарки является ось, расположенная перпендикулярно отрезному диску. Для изготовления зернодробилки из УШМ (болгарки) сделайте следующее.

Разметьте и выпилите прямоугольный фрагмент из толстой (от 1 см) фанеры.
Выпилите в отрезанном куске фанеры круглое отверстие – по форме основной конструкции, в которой вращался отрезной диск.
Зафиксируйте фанеру посредством болтов и металлической скобы, входящей в комплект. Ось вращения должна быть направлена вниз.
Изготовьте резак из подходящей по длине, ширине и толщине стальной полосы. Как и в предыдущем случае, ножи должны быть тщательно обточены и отцентрованы. Недостаточное центрирование может со временем разбить редуктор УШМ.
Недалеко от вмонтированной в резервуар для дробления зерна УШМ сделайте отверстие и снабдите его воронкой. Через неё неизмельчённое сырьё всыпается в зернодробилку. Воронка с отверстием размещается не под болгарочным приводом, а над ним.
Ниже привода смонтируйте сито, изготовленное из отслужившей своё кастрюли. Она засверливается при помощи мелкого сверла (порядка 0,7-1 мм).

Соберите зернодробилку. Поставьте её на какой-нибудь поддон или ящик. Под нижней воронкой, куда ссыпается измельчённое сырьё, установите, например, ведро. Воронка может быть изготовлена из срезанной верхней части пищевой пластиковой бутылки – диаметра горлышка хватит, чтобы всыпаемое зерно легко и быстро проходило в зернодробилку.

Из мясорубки

Убедиться в том, что мясорубка промелет зерно, можно, смолов, к примеру, лесной или грецкий орех в очищенном от скорлупы виде. Нож, выполняющий функции резака, изготавливать «с нуля» незачем – он уже имеется в комплекте. Для мелкой фракции зерна необходимо использовать самое мелкое штатное сито, также входящее в комплект поставки.

Чтобы зерно промалывалось беспрерывно, необходимо над измельчающей механикой установить большую воронку, к примеру, из 19-литровой бутылки, у которой отрезано дно.

В крышке проделывается отверстие диаметра, при котором ссыпаемое зерно не будет проходить через горлышко быстрее, чем оно пропускается в измельчённом виде сквозь дробилку мясорубки. В принципе мясорубку можно никак не дорабатывать. Зерно не должно быть слишком твёрдым – не все мясорубки справятся одинаково эффективно, к примеру, с пшеницей твёрдых сортов. Если мясорубку использовать в качестве зернодробилки не удалось, используйте кофемолку.

Другие варианты

Наиболее популярная версия зернодробилки – самодельное устройство, изготовленное на основе пылесоса, срок службы которого подошёл к концу. Наиболее легки в доработке советские пылесосы на основе коллекторного двигателя с простой механикой – «Ракета», «Сатурн», «Уралец» и подобные им. Для изготовления зернодробилки из пылесоса выполните ряд шагов.

Извлеките мотор из корпуса.
Демонтируйте всасывающий тракт (он содержит особо сконструированный пропеллер), отсоединив его от оси мотора.
Вырежьте скруглённую основу из листа стали. Толщина стали – не менее 2 мм.
Ориентируясь по центру, прорежьте в вырезанном стальном фрагменте отверстие для вала мотора.
Прорежьте на некотором расстоянии от него второе отверстие. Оно служит входом в зернобункер.
Зафиксируйте мотор на стальной основе, используя болты и зажимы.
Установите на валу двигателя трапецеидальный нож, предварительно выточенный из такой же стали.
Закрепите под резаком сито, изготовленное из старой кастрюли. Диаметр отверстий в нём не должен превышать размер в полсантиметра.
Зафиксируйте собранную таким образом зернодробилку на принимающей ёмкости при помощи скоб и шурупов.

Отверстие для зернобункера, в которое подаётся неизмельчённое зерно, располагается в зоне действия резака. Неустранённый технологический зазор, в который не попадает резак, приведёт к значительному просыпанию неизмельчённого сырья под сито. В итоге последнее забьётся, и работа остановится.

В качестве привода вместо пылесоса можно применять дрель, перфоратор в безударном режиме, скоростной шуруповёрт. Мощность последнего не подойдёт для твёрдых сортов зерна.

Все о зернодробилках

То, что домашние животные и птицы лучше усваивают перемолотое зерно, было известно еще нашим далеким предкам. Они тратили много сил и средств, чтобы измельчить корма. В наши дни эта задача с легкостью решается при помощи специальных устройств — зернодробилок. Современные производители предлагают большое разнообразие моделей для производственных и бытовых нужд, они позволяют измельчать зерновые, бобовые, а также масличные растения и корнеплоды.

Особенности

Зернодробилки используются для измельчения разных видов зерна и его перемешивания с целью максимального усвоения животными. Известно, что отдельные виды птиц, а также молодой скот неспособны кормиться цельным зерном, поэтому им приходится его предварительно измельчать. Зернодробилка предназначена для помола самых разных зерновых культур — пшеницы, ржи, овса, ячменя и кукурузы. Она используется для переработки сена, свёклы, картофеля и шрота подсолнечника, таким образом она позволяет приготовить комбикорм высокого качества.

Зерноизмельчитель включает несколько основных блоков, их бесперебойная работа гарантирует функциональность всего оборудования. Вне зависимости от фабричных особенностей, размеров установки и её эксплуатационных характеристик, любая дробилка включает несколько узлов.

Опорная рама — стальная конструкция, стойкая к вибрации. На ней держится весь основной силовой агрегат, а также другие заводские блоки.
Мотор — основа установки. Именно двигатель создает усилие, необходимое для дробления твердых злаковых культур и прочих отходов растительного происхождения. Производители предлагают модели, мощность двигателя которых составляет 1,5 кВт и более, чем мощнее дробилка — тем больше зерна она будет перемалывать. Однако следует иметь в виду, что с ростом мощностных характеристик многократно возрастает потребление электроэнергии, которая понадобится для работы оборудования.
Кожух силового агрегата— создает эффективную защиту пользователя от ожогов и травмирования кожных покровов. Кроме того, предотвращает попадание в мотор растительных остатков.
Бункер — резервуар, куда засыпается сырье для последующей переработки.
Ножи — режущие основания, крепятся на валу силового агрегата. Этот элемент отвечает за дробление зерна и других продуктов растительного происхождения.
Отражатель — установлен в нижней части камеры.
Сито — нужно для просеивания перемолотого зерна.

Механизм работы зернодробилки сводится к следующему:

оператор засыпает зерно в специальную металлическую емкость;
после активации кнопки «Пуск» запускается работа двигателя;
одновременно с движением вала силового агрегата приводятся в работу режущие поверхности;
в процессе кругового движения функциональные органы выполняют равномерное измельчение всех растительных продуктов, засыпанных в бункер;
обработанное зерно сквозь сито попадает в предварительно подготовленную емкость.

Зернодробилка работает в циклическом режиме, то есть ход измельчения повторяется с каждым тактом мотора.

Зернодробилка имеет свои достоинства и недостатки. К плюсам установок относят ряд свойств:

высокая производительность;
корморезки удобны в эксплуатации;
высокое качество и долговечность оборудования;
низкая цена на комплектующие и расходные материалы;
ремонтопригодность, возможность использования запчастей от других моделей;
компактность, при необходимости агрегат можно легко переместить с одного места на другое.

К тому же за счет простоты внутренней конструкции любые ремонтные работы при необходимости можно производить самостоятельно без обращения к специалистам.

Среди минусов выделяют отсутствие ёмкости, куда будет собираться готовый продукт. Некоторые модели также не предусматривают электрозащиты, такие приборы могут пострадать в результате перепада напряжения.

Виды

Кормодробилки бывают бытовыми и промышленными. Промышленные установки отличаются большими размерами, повышенной производительностью и возможностью выполнять переработку неочищенного грубого зерна без ущерба для функциональных механизмов и деталей конструкции. В малых хозяйствах обычно используется бытовой зернодробитель — это компактное узкопрофильное устройство, оно может перемалывать исключительно очищенное зерно, присутствие шелухи в котором минимально.

Для небольших ферм это оптимальный вариант, который позволяет получать внушительный объём измельченного корма без существенных затрат сил и средств своих собственников.

В зависимости от конструкционных характеристик измельчители обоих типов делятся на несколько видов.

Молотковая

Дает высокое качество помола, но при этом затрачивает большое количество энергии. Предназначена для измельчения кормовых культур. Необходимый эффект достигается за счёт воздействия ударной силы рабочих блоков агрегата.

Конструкция предусматривает барабан и решето. В барабане зерно и растительные продукты измельчаются, а затем выпадают через отверстие соответствующего размера. Параметры этих отверстий регулируемые, поэтому всегда можно подобрать оптимальный для нужд хозяйства вариант.

Роторная

Роторные зернодробилки измельчают твёрдое зерно неравномерно, то есть на выходе частицы могут иметь разные размеры. Однако такие установки при работе расходуют меньше энергии. Чтобы нивелировать этот недостаток, в роторный измельчитель нередко вставляют сетку — в этом случае можно добиться получения частиц оптимального размера.

Дисковая

В конструкции дробилок этого типа предусмотрены диски, которые работают на манер жерновов. На них закреплены режущие поверхности, расстояние между ними можно регулировать. Таким образом устройство позволяет задавать параметры готового измельченного корма.

Вальцовая

Принцип работы вальцовых зернодробилок заключается в передвижениях рифленых элементов, которые производят измельчение сырья.

Классификация по типу привода

Ручные

Механические ручные модели считаются самыми удобными в использовании и обслуживании. Они позволяют быстро измельчать корнеплоды и зерно до крупного помола. Обычно такой корм используется для рациона взрослых особей крупного рогатого скота.

Электрические

Такие устройства характеризуются высокой производительностью в сочетании с простотой конструкции. Имеют компактные габариты, поэтому нашли широкое применение в небольших подворьях и фермерских хозяйствах.

Пневматические

Пневматические дробилки могут быть молотковым либо роторными. И те и другие работают за счёт подачи воздуха — таким образом можно существенно сэкономить расходы на электроэнергию и свести к минимуму усилия оператора.

Среди владельцев небольших хозяйств наиболее востребованы модели электрических роторных зернодробилок. Производители оснащают их как стандартными, так их фрезерно-турбинными лезвиями. Второй вариант дает максимальную скорость и мелкую фракцию измельчения, вне зависимости от первичных параметров зерна и его состояния.

Рейтинг лучших моделей

Предлагаем обзор самых популярных моделей зерноизмельчителей.

«Бизон»

Если в подворье выращивается крупный скот, то для изготовления кормов понадобится производительная дробилка для твердого зерна. Этому условию соответствует агрегат «Бизон». Это роторное устройство эффективно работает даже с твердыми частицами. Мощность агрегата составляет 1,75 кВт, параметр движения 16000 об/мин, благодаря этому агрегат молотит не только рожь, пшено и овес, но и шрот подсолнечника, и другие масличные заготовки. Производительность составляет 400 кг/час, это довольно высокий уровень. При этом агрегат обладает миниатюрными размерами, весит только 7,5 кг, поэтому никаких сложностей с его транспортировкой обычно не возникает.

Слабым местом таких зернодробилок считается сетка на дне. Кроме того, в результате частой вибрации на выключателе время от времени ослабляются контакты.

«Дон КБЭ-180»

Делать полезные корма для птицы и животных позволяет дробилка марки «Дон». Она измельчает не только злаковые, но также бобы и корнеплоды. Измельчение продуктов различной плотности производится благодаря острому лезвию, приводимому в действие за счет работы асинхронного мотора на 1,8 кВт. Производительность установки соответствует 180 кг/час.

Конструкция предусматривает три сменных сита, за счет этого оператор может выбрать подходящую фракцию измельчения растительного продукта. Пользователи отмечают хорошее качество сборки, это обуславливает внушительный ресурс работы оборудования. К плюсам модели также относят жесткость конструкции, надёжный электромонтаж и хорошую окраску. Установка не даёт вибрации и характеризуется неприхотливостью в использовании. Единственным недостатком называют значительный пусковой ток, это связано с присутствием конденсатора.

«Фермер ИЗЭ»

Зернодробильная ручная машина «Фермер» разработана специально с учетом пожеланий отечественных сельхозпроизводителей. Она оснащается мотором 1,3 кВт, этот рабочий ресурс позволяет измельчать до 400 кг заготовок за час. Конструкция предусматривает опцию регулировки габаритов фракции. В комплектацию включается сито с величиной отверстий 5 мм, возможно применение сменных сит с перфорацией в 4 либо 6 мм.

Пользователи отмечают, что такой зерноизмельчитель можно эксплуатировать до 7 лет. Однако, как и большинство других, изделия не лишены своих недочетов. В первую очередь это трудоемкость монтажа контейнера, непрактичное покрытие и заметный уровень шумности в ходе работы Тем не менее дробление осуществляется оперативно и качественно, даже при частом применении риск поломок сведен к минимуму.

«Три Поросенка»

Чтобы всегда иметь в распоряжении свежеприготовленный корм, можно приобрести зернодробилку «Три Поросенка», которая является производительным оборудованием. Невзирая на то что в приемник можно сыпать не больше 5 кг зерна, за каждый час работы устройство перерабатывает до 300 кг продукта. Столь высокая производительность обусловлена мощностью электродвигателя в 1,9 кВт. В набор входят запасное сито и режущие основания. Устройство легковесно, всего 6,5 кг, поэтому при необходимости справиться с его перемещением смогут даже женщины и подростки.

Мнения пользователей об этой зернодробилке разнятся. Некоторые владельцы сельскохозяйственных животных называют её оптимальной моделью для каждодневного составления кормов. Других не устраивает вместимость бункера, из-за этого приходится постоянно его пополнять. К качеству самого помола нареканий ни у кого нет. Единственный минус — это шум при работе.

«Циклон-350»

Миниатюрная зернодробилка российского производства предназначена для бытового использования. Производительность довольно высока: за час агрегат перемалывает до 350 кг зерна и влажных кормов. Вместимость резервуара для зерна — 25 л, параметры мощности мотора — 1,9 кВт. Корпус сделан из оцинкованной стали, движение острых лезвий горизонтальное.

Агрегат отличается простотой, реализуется по демократичной стоимости. Отзывы о модели самые высокие, из плюсов отмечают ремонтопригодность устройства, надежность, практичность и долговечность.

Изъяны преимущественно мелкие: к примеру, заслонка в ходе работы может самостоятельно закрыться. Впрочем, механизм фиксации всегда можно доработать самостоятельно.

«Нива ИЗ-250»

При создании этой модели зернодробилок изготовитель принял во внимание особенности электроснабжения в провинции. Именно поэтому устройство оснащено эффективной системой защиты от скачков напряжения. Благодаря такой конструкции электродвигатель способен служить долгое время. Единственное, что требуется от владельца агрегата, – не включать его вхолостую свыше 5 секунд. Производительность составляет 250 кг/час.

Пользователи высоко оценили качество металла, использованного для выполнения ножей. Режущие кромки сохраняют остроту долгие годы, выйти из строя они могут лишь в том случае, если в блок дробления попадают болты либо камни. Устройство лёгкое, его масса не превышает 5 кг. Эти модели могут работать как на открытом воздухе, так и внутри хозяйственных помещений с качественной вентиляцией. Из недостатков отмечают частые засорения сита, они приводят к разрыву и необходимости приобретать новые.

«Зубр-2»

Универсальный зерноизмельчитель предназначен для домашнего применения. С его помощью хозяева животных могут измельчать злаки, перемалывать овощи, резать сено. Мощность оборудования высока — 1,8 кВт, мотор располагается горизонтально. Зернодробилка позволяет за час перерабатывать в муку 600 кг овощей либо 200 кг злаков. В набор входит пара сит с величиной отверстий 2,5 мм и 5 мм.

Этот аппарат многие пользователи считают лучшим. Он хорошо справляется со своими основными задачами, при работе издаёт мало шума. По нраву пользователям и двусторонняя заточка лезвий. Когда одна кромка лезвия затупляется, нож сразу переворачивается и дробилка продолжает функционировать дальше.

«Электромаш 20»

Бытовая дробилка, оптимальна для дома, её можно эксплуатировать на улице или в помещении. Установка работает и в морозную, и в жаркую погоду. Мощность мотора составляет 1,9 кВт, производительность — 400 кг фуража за час. Бункер вмещает до 20 л злаков. Конструкция позволяет обеспечить беспрерывную работу на протяжении 6 часов.

Зернодробилка дает высокое качество помола. Оно достигается благодаря выведению всей измельченной фракции из блока дробления. Однако этот механизм потребляет много электрической энергии, поэтому операторам приходится все время готовить и траву, и запас зерна, чтобы свести к минимуму период работы на холостом ходу.

«Вихрь ЗД-350К»

Это также российская модель зернодробилки, удобна в применении, легкая. Её отличает разборная конструкция и эстетичный дизайн. Вместимость бункера – 10 л, его можно оперативно демонтировать в случае необходимости, чтобы упростить перемещение изделия.

Производительность соответствует 300 кг ржи, ячменя, пшеницы и прочего фуража. При дроблении допускается смешивание фракции разных типов, таким образом для каждого животного можно подобрать индивидуальную рецептуру. Мощность мотора – 1,4 кВт, скорость работы – 12 тыс. оборотов в минуту.

Эта дробилка практически не имеет претензий со стороны пользователей. Агрегат эффективно справляется с функцией измельчения. Объединяет исключительную производительность и демократичную цену.

Критерии выбора

При покупке зернодробилок необходимо принимать во внимание ряд факторов.

Мощность агрегата. Самые производительные бытовые установки имеют мощность чуть ниже 2 кВт — это предел для такого агрегата. Повседневная мощность в этом случае чуть ниже, обычно не превышает 1,5 кВт. Что касается промышленных установок, то их мощность доходит до 22 кВт. Эти устройства перерабатывают от 800 кг фуража в час.
Скорость вращения. Этот показатель указывает на число оборотов в минуту, чем выше этот параметр — тем лучше. Определить скорость вращения можно по параметрам производительности установки, то есть по объему зерна, перерабатываемого за один час.
Размер и масса агрегата. Чем компактнее и легче будет агрегат, тем удобнее ее будет перемещать. Обычно мини-версии подбирают для небольших домашних и фермерских хозяйств. Чтобы избежать ошибок при выборе, ещё перед покупкой надо решить, для каких целей будет использоваться агрегат, и где вы будете его размещать (в хозяйственных постройках или в доме).
Комплектация. В комплекте могут быть предусмотрены запчасти агрегата, а также сетки, позволяющие выполнять калибровку готовой продукции.
Емкость бункера. Размер бака, предназначенного для засыпания зерна, влияет на усилия, которые человек будет тратить на обслуживание машины. Чем меньше вместительность — тем чаще пользователю придется засыпать новую порцию зерна. Это значит, что он будет фактически привязан к месту проведения работ.
Крупность помола. Её подбирают с учетом типа домашнего скота. Например, КРС лучше предлагать корма в виде муки, а птица предпочитает более крупные фракции.

В заключение дадим некоторые рекомендации по эксплуатации техники. Важно следовать им, чтобы устройство прослужило вам долгое время.

Зерно и растительные заготовки подавайте в бункер равномерно, чтобы свести к минимуму риск заклинивания механизмов.

По завершении работы непременно отключайте питание зернодробилки.

Перед эксплуатацией включайте мотор при пустом бункере, это позволит набрать обороты. Если этого не сделать, то мотор перезагрузится. Время холостого хода обычно указывают в инструкции пользователя.

Не допускайте чрезмерно длительной работы агрегата без перерыва. Рекомендуется останавливать машину каждые 50-60 минут работы.

Зернодробилка своими руками

Конструкция самодельной мельницы крупорушки поможет помолоть зерно на муку любого помола. Также она способна на обдирку зерновых, подсолнечника, рушить и измельчать мел, соль, различные зерноотходы.

Основные рабочие части мельницы крупорушки — ротор и статор. Они выполняют функции жерновов — первый вращается внутри второго. В общем, моя мельница выглядит так. На деревянном табурете находится электродвигатель мощностью 1 кВт на 220 В, однофазный, перемотанный из списанного трехфазного К нему с помощью уголков крепится сама мельница — так, чтобы подшипник в ее центральном отверстии надвигался на вал двигателя: на этом валу как раз и будет вращаться ротор, развивая до 3000 об/мин.

Сам корпус мельницы очень схож с круглыми конфетными коробками толщиной 56 и диаметром 348 мм. Дно коробки с бортом 50 мм — статор, а крышка (высотой 15 мм) закрывает «внутренности». Сверху на корпусе на винтах М4 закреплен небольшой чугунок с вырезанным дном. Вместо последнего приспособлена заслонка-пластина. Внизу- рукав-пыльник из брезента (на таких же винтах). Под заслонкой и над пыльником в статоре сделаны окна «входа — выхода» — 15 x 30 мм. Через верхнее окно, когда заслонка приоткрыта, из чугунка поступает «сырье», а через нижнее ссыпается готовая «продукция» Рукав рекомендуется использовать обязательно: помол не будет разлетаться в стороны, а устремится непосредственно в подставленный мешок или другую емкость.

Статор — из металлической полосы толщиной 2 и шириной 54 мм. Изогнул ее по окружности. Поместил в форму и залил с одного торца алюминием — получилась чашка с 4-мм дном. Затем нарезал уголки 20 x 20 x 50 мм. Приварил их к борту чашки изнутри, оставив свободными места для окон, — поверхность стала ребристой. (Потом уже подумал, что уголки можно ставить просто на винты — эффект будет тот же.) По центру статора просверлил отверстия под вал.

Рис.1. Принципиальная схема самодельной мельницы- крупорушки:

Я воришка спер этот текст с чужого сайта не читая. Похвалите меня

1 — емкость для зерна, 2 — заслонка емкости, 3 — входное отверстие, 4 -корпус-статор, 5 — ротор, 6 — втулка, 7 — вал электродвигателя, 8 — подшипник, 9 — корпус подшипника, 10 — уголки статора, 11 — рукав-пыльник, 12 — заслонка рукава, 13 — крышка.

Заготовку для ротора — круг диаметром 322 мм — вырезал из металлического листа толщиной 3 мм. Затем провел на нем окружность диаметром 300 мм и разбил ее на 32 одинаковые части. В точках разметки просверлил отверстия диаметром 3 мм. До них снаружи по радиусу сделал пропилы ножовкой и отогнул лепестки, как показано на чертеже. По центру ротора вварил втулку длиной 45 мм и диаметром 28×5 мм.

При сборке конструкции вначале поставил на вал статор, затем на шпонке ротор и окончательно закрепил все шпилькой через втулку и вал. Крышку зафиксировал сверху четырьмя винтами Мб по окружности корпуса.

При работе мельницы требуется соблюдать такой порядок: заполните, скажем, зерном чугунок и запустите двигатель. Когда он наберет обороты, откройте верхнюю заслонку- засыпьте часть зерна. Дополняйте его количество по мере того, как будете удалять муку, действуя нижней заслонкой. Старайтесь не слишком пересыпать: к этому можно быстро приноровиться. Однако быть внимательным приходится все время — ведь производительность мельницы почти 5 кг/мин.

Как показала практика, качество помола зависит от числа оборотов двигателя и, конечно, от величины зазора между ротором и статором. В моей конструкции для обдирки или рушения зерна — зазор 5 мм. Для муки необходимо уменьшить его до 2 мм: надо иметь еще сменный ротор с большим диаметром. Но есть другой выход — изменить схему подключения к двигателю: снять мельницу с вала двигателя и, поставив отдельно, наладить ременную передачу со сменными шкивами, увеличивая (для муки) число оборотов.

И. Шамотов из с. Володарское Кокчетавской области

Какая лучше: молотковая или роторная

Поилка для утят своими руками

На практике применяется два типа дробилок:

Для работы первой из них необходим мощный электродвигатель. Использование такой зернодробилки имеет универсальный характер. Она способна измельчать все основные типы кормов:

Размеры получаемого сырья определяются тем, насколько быстро вращается мотор. Такого рода устройства стоят относительно дорого и используются большей частью в крупных хозяйствах.

Молотковая дробилка для зерна

Когда говорят о молотковой дробилке, то нужно учитывать, что у таких агрегатов конструктивное устройство зернодробилки является более сложным, чем в предыдущем случае.

В состав такого механизма должны входить:

молотки;
корпус;
резервуар, в который нужно насыпать зерно;
силовая установка;
сито;
барабан.

После начала работы барабан начинает вращаться, молотки – бить по нему изнутри. Зерно попадает внутрь барабана и раскалывается от ударов молотками до тех пор, пока не достигнет нужного размера.

Если сравнивать эти две разновидности, то нельзя точно сказать, которая из них лучше. Молотковая имеет более слабую мощность, однако качество её работы гораздо выше, чем у роторной.

Можно самостоятельно изготовить роторную или молотковую зернодробилку своими руками.

К сведению. Если нужно решить, какой вид лучше для конкретного хозяйства, то решение надо принимать, исходя из существующих условий.

Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры, видео

Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и видео самодельной зернодробилки. Зернодробилка незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса, для приготовления дерти или комбикормов для домашней птицы и животных.

Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.

Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.

Для изготовления дробилки понадобится:

Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
Листовой металл толщиной 3 мм.
Калёная сталь для ножа.
Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.

Болгарка с отрезным кругом.
Электродрель.
Шлифовальный станок.
Сварочный аппарат.
Слесарный инструмент.

Самодельная зернодробилка: схема

Зернодробилка состоит из таких узлов:

Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
Бункер для зерна.
Кнопка включения-выключения электродвигателя.
Электродвигатель.
Втулка.
Ось.
Шайба.
Гайка.
Винт.
Основание.
Корпус рабочей камеры.
Ёмкость для измельчённого зерна.
Болт.
Гайка.
Металлическая сетка (решето).

Схема рабочей камеры дробилки.

Основание.
Корпус рабочей камеры.
Винт.
Решето.

Изготовление самодельной зернодробилки

Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.

Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм. В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.

Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.

Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.

Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.

Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.

Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.

Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.

Принцип работы самодельной зернодробилки

Закрываем задвижку в бункере и засыпаем в него зерно, включаем электродвигатель и понемногу приоткрываем задвижку. Зерно начнёт понемногу просыпаться в рабочую камеру и измельчаться вращающимся ножом.

Когда зерно измельчится оно начнёт проспаться в нижние отверстия решета рабочей камеры и попадёт в бочку. В зависимости от диаметра отверстий решета вы получите либо крупный помол, либо мелкий, пока зерно не измельчится до такой степени что начнёт проваливаться в отверстия, оно будет оставаться в барабане и измельчаться ножом.

Задвижка на бункере нужна для регулирования подачи зерна, если двигатель начинает терять обороты, значит нужно уменьшить подачу зерна путем закрывания задвижки тем самым уменьшая размер входного отверстия.

Рабочий нож в процессе работы понемногу изнашивается, поэтому его нужно периодически менять.

При засыпке зерна в бункер нужно следить чтобы вместе с зерном в дробилку не попадали камни и металлические предметы которые могут повредить нож и вывести из строя двигатель.

Рекомендую посмотреть видео где показана самодельная зернодробилка в работе.

Устройство зернодробилки видео.

(2 4,50 из 5) Загрузка…

Как сделать зернодробилку своими руками?

Большинство фирменных малогабаритных измельчителей стоит довольно дорого, поэтому в некоторых случаях фермерам оказывается проще и дешевле сделать зернодробилку в домашних условиях. При условии тщательной подготовки к изготовлению и правильной последовательности действий во время сборки, конструктор сможет собрать агрегат, который по своей эффективности и производительности почти не будет уступать фирменным моделям производства известных брендов.

Чтобы самому сделать зернодробилку, изготовителю потребуется схема. Чертежи должны подсказать конструктору, в каком порядке и каким способом крепить элементы и рабочие механизмы агрегата.

За основу самодельного измельчителя можно взять старый работающий пылесос.

Порядок действий при изготовлении хозяйственного оборудования должен быть таким:

Для сборки основания измельчителя изготовителю потребуется лист толстой фанеры. Из него необходимо вырезать квадрат с размерами 30×30 см. На готовую основу нужно установить электромотор от пылесоса. При этом штатный вал двигателя должен выступать над краем фанеры примерно на 4 см вниз;
Режущие органы самодельного измельчителя представляют собой предварительно заточенные ножи, которые будут дробить зерно и отходы. Для его сборки изготовителю потребуется стальная пластина высотой 1,5, длиной 20 и шириной 1,5 см. Обе передние кромки ножа нужно заточить по направлению к оси. В средней части элемента нужно просверлить сквозное отверстие, диаметр которого должен соответствовать толщине вала электромотора от пылесоса. Готовый нож потребуется неподвижно прикрепить к валу;
Для изготовления рабочей камеры дробилки необходимо использовать металлическую полосу шириной не более 6 и длиной около 71 см. Дополнительный сантиметр длины полосы нужен с учетом ее фиксации в общей конструкции самоделки. Чтобы установить измельчитель для зерна в нижней части рабочей камеры изготовителю потребуются 3 деревянных или металлических стержня;
Сетка для самодельного измельчителя должна быть выбрана с учетом предназначения дробилки. Если оператору нужно перерабатывать зерно в мелкую муку, то ячейки сетки должны быть небольшого диаметра. Если фермеру требуется измельчение комбикорма, то величина ячеек должна быть увеличена. Для сбора измельченного зерна под ситом потребуется установить чистое ведро или любую другую емкость;
В конце изготовителю потребуется установить приемный бункер для дробилки. Его можно сделать из большой металлической или пластиковой емкости. Устанавливать бункер нужно у основания самодельной дробилки для зерна. Чтобы оператор смог регулировать объемы подачи продуктов природного происхождения, в нижней части резервуара необходимо проделать отверстие с ручным затвором.

Готовая самодельная зернодробилка будет показывать высокую эффективность при переработке кукурузы, овса, пшеницы и других зерновых культур. В зависимости от мощности используемого от пылесоса двигателя ее производительность будет составлять от 5 до 10 кг продукции за 1 час работы.

Зернодробилка из болгарки

Важной особенности этого инструмента является то, что ось мотора направлена под прямым углом к инструменту. На этой основе может быть сделана зернодробилка для домашнего хозяйства своими руками

На этой основе может быть сделана зернодробилка для домашнего хозяйства своими руками.

Вот как можно сделать зернодробилку:

Основой конструкции может быть прямоугольный кусок толстой фанеры. В нём прорезается отверстие по форме болгарки. Его прикрепляют при помощи болтов и металлической ленты к основе. При этом нужно, чтобы ось вращения смотрела вниз. В качестве ножей нужно взять узкую металлическую полоску соответствующей длины.
Рядом с болгаркой делают отверстие, через которое будет поступать зерно

При этом важно, чтобы оно находилось над тем местом, где вращается винт.
Снизу нужно присоединить к основе сито. Его делают из старой кастрюли

При этом нужно на половину высоты срезать её борта и сделать много дырок в дне (гвоздём или сверлом дрели).
Теперь нужно собрать зернодробилку. Для этого её устанавливают на подставку, снизу ставят ведро для обработанного зерна. На отверстие можно, например, поставить воронку от большой пластиковой бутыли. Туда при работе будут насыпать зерно.

О производителе

Производитель зернодробилки «Шмель», предприятие ООО «Биоэнергия и К» работает на рынке сельскохозяйственной техники уже двадцать лет. С 1996 года это предприятие занимается разработкой новых технологий для переработки продукции и новых видов сельхоз техники.

Предприятием осуществляется разработка, производство, внедрение и монтаж новой техники в любых хозяйствах.

Предприятию принадлежит девять изобретений, которые используются для производства современных кормов, в том числе и зернодробилка «Шмель», которая полностью разработана инженерами «Биоэнергия и К».

Она не имеет аналогов не только в России, но и за рубежом, и во многом отличается в лучшую сторону даже от самых удачных аналогичных моделей.

К тому же, в процессе разработки этого устройства были учтены многие факторы и результаты исследований – зернодробилка может производить хвойную муку, которая по своим показателям, содержании каротина и некоторых витаминов, намного превосходит повсеместно применяемую в животноводстве травяную муку.

Если вы имеете эту зернодробилку, то вам не нужны корморезка траворезка и бытовой кормоизмельчитель, зернодробилка для фермерских, домашних хозяйств и бытовая зернодробилка.

Но наибольших результатов предприятие достигло в изготовлении оборудования и техники для изготовления альтернативных кормовых смесей.

Все достижения и изобретения, которые успешно воплощаются в жизнь стали возможными, благодаря тесному сотрудничеству с Челябинской Аграрной Академией и Троицкой академией ветеринарной медицины.

Устройство

«Шмель», это одна из немногих зернодробилок, которые способны перерабатывать большое количество разнообразных зерновых и отходов. Она способна измельчить практически все виды злаков: просо, пшеницу, овес, гречку. Также она легко справится с мягкой древесиной и бумагой, древесной щепой и даже хвоей.

Притом ей не страшны сторонние включения, которые очень часто попадаются в перерабатываемом сырье – куски шифера, камни, бетон и даже частички металла. Последние не попадают в помол, благодаря магнитному улавливателю, который, кстати, является единственной сложной, с конструктивной точки зрения, частью.

Конструкция зернодробилки очень удобна – по складу ее может перемещать всего лишь один человек, оператор. Также, ее нет необходимости крепить к полу – благодаря прекрасной балансировке зернодробилка максимально устойчива и не смещается во время работы.

Это касается не только приемной части, но и всей конструкции, которая разработана таким образом, что бы ее можно было разместить в любом помещении и это не сказывалось на производительности и удобстве загрузки.

Устройство зернодробилки шмель достаточно простое, благодаря чему она качественно отличается от любых аналогичных устройств. Именно благодаря простоте конструкции ее удобно использовать. Все сырье, загружаемое в дробилку, проходит два уровня помола, в двух последовательных камерах.

В первую камеру оно поставляется за счет вакуума – зерно засасывается и движется с минимальной скоростью. Здесь же происходит его очистка от посторонних примесей и мусора.

Обе дробилки работают последовательно, по мере поступления зерна – сначала первая, где происходит очистка и грубый помол, затем вторая, где частично перемолотый продукт перемалывается окончательно.

Далее, по рукаву, перемолотое зерно или какой-либо из продуктов, доставляется до мешконабивателя, рассчитанного на шесть мешков. Полные мешки можно заменять просто во время работы – оператору достаточно перекрыть подачу воздуха, убрать заполненный мешок и на его место установить пустой.

Также, эту часть устройства можно заменить бункером – приемником, который также будет заполняться через рукав. При необходимости, дробилка способна подавать помол на высоту до девяти метров, таким образом можно заполнять прицепы грузовиков, не прибегая к помощи сторонних устройств – шнеков, лент и грузчиков.

«Шмель» выполняет все работы по подаче самостоятельно.

Смесь, полученная с помощью этой дробилки, содержит в два раза меньше пылевых образований, нежели помол, полученный в аналогичных устройствах, к тому же эта дробилка очень чистая.

Она не пылит во время работы – мешканабиватели оснащены специальным фильтром, а при замене мешка поток воздуха полностью перекрывается, также, не производя ни грамма загрязнения. Воздействие пыли на человека сведено к минимуму – ее практически нет.

Изготовление комплектующих

Заняться сборкой самодельной зернодробилки своими руками при желании может каждый. Но если есть возможность, отказываться от идеи покупки готового заводского оборудования также не стоит.

Главное, чтобы зернодробилка, используемая для домашнего хозяйства, обладала нужной производительностью, а также высоким уровнем безопасности, иначе своими руками можно создать потенциальную угрозу для здоровья.

Стоит принять во внимание следующие рекомендации касательно изготовления комплектующих:

Ёмкость для перемалывания. Можно сделать из листов нержавеющей стали толщиной 0,5-0,8 мм.
Около основания монтируется рама из металла с вентилем.
Наружную часть корпуса делают из металлической трубы. Желательно цельнотянутой. Её диаметр должен составлять порядка 270 мм, а толщина стенок до 6 мм.
Внутри трубы располагается статор. Для него подойдёт труба немного меньшего диаметра, около 258 мм.
В обоих отрезках трубы следует выполнить отверстия, чтобы закрепить бункер для загрузки, вывод измельчённого сырья, а также решётки нужного диаметра ячеек и подвески для отгрузочного бункера.
Две трубы крепят так, чтобы они удерживались в пазах фланцев, которые монтируются по бокам, и соединяются друг с другом шпильками.
У одного из фланцев должна быть внутренняя резьба под шпильки. Второй сверлится в нескольких точках.
Два фланца также сверлятся насквозь, чтобы зафиксировать корпусы подшипников и закрепить на металлической раме болтами и гайками.
Ротор изготавливается из сборных толкателей на основе металла, а также комплектуется шайбами. Если нужно, толкатели можно перевернуть. После сборки следует проверить ротор на предмет балансировки. Если появляются биения, то нужно проверить балансировку. В противном случае срок службы оборудования заметно сократится.
В состав вала привода входят шпонки призматического типа, а также шарикоподшипниковый комплект.
Несущую раму и стол рекомендуется собрать методом сварки, используя стальной уголок размером примерно 35х35х5 мм. Для вентилей подойдёт тонкая листовая сталь.

Собрав всё необходимое, а также подготовив материалы и заготовки, можно приступать к основному этапу работ.

Производительность зернодробилок

Процесс функционирования роторного измельчителя в передвижении режущего ножа. Он нужен для осуществления дробления масс, которые стоит подавать внутрь приёмного бункера.

Молотковый препарат может качественно измельчить зерно с помощью молотков, которые крепятся на крепкое основание.

Продукция, которая получается при помощи молотковой машины, будет считаться наиболее эффективной. Такого можно достичь с помощью высокой амплитуды движения молотков, которые способны измельчить даже отдельные от них крупицы зерна.

Совместно с этим, роторная дробилка может потреблять намного меньшее количество электроэнергии и обладает высоким коэффициентом производительности.

В случае когда в хозяйстве имеется большое число взрослых особей скота и видов птицы, то лучше всего будет купить роторную дробилку. Но в том случае, когда фермер разводит более небольшую птицу и большое число молодого скота для торговли, то оптимальным в этом случае станет выбор в пользу молоткового измельчения зерна.

Следует в обязательном порядке протестировать устройство, которое произведено самостоятельно. Стоит помнить, что двигатель болгарки требует осуществления регулярной смазки, в противном случае он быстро сломается по причине истирания главных элементов в приборе.

Зернодробилка из стиральной машины

В домашних условиях, дробилка для зерна может получиться из старой стиральной машины. Это будет более продвинутая модель, чем предыдущий вариант.

По своей сути, стиральная машина уже представляет готовую корморезку и траворезку, нужно просто немного модифицировать конструкцию.

Чтобы дробилка для зерна нормально работала, «стиралку» необходимо оснастить дополнительным двигателем. Его устанавливают в верхней части, непосредственно под верхней крышкой.

Устанавливают мотор на металлические уголки или пластины. Как и в предыдущем случае, понадобится сделать металлический нож с обоюдоострой заточкой, режущая кромка должна немного не доходить до стенок.

Второй нож устанавливается на базовый двигатель, который располагается внизу. Чтобы дробилка для зерна, сделанная своими руками, работала с максимальной эффективностью, режущие ножи, должны вращаться в противоположные стороны.

В верхней крышке прорезается отверстие для засыпания зерна. Рекомендуется сконструировать небольшую воронку, чтобы работы производились с минимальными потерями и большим удобством. В качестве воронки можно использовать любую пластиковую ёмкость с широким горлом или сделать небольшой короб из жести.

Учитывая, что верхний двигатель будет работать в агрессивной среде, необходимо дополнить его пылезащитным кожухом. Его можно сделать своими руками из пустой банки из-под краски. Возле нижнего моторчика, в боковой стенке прорезают отверстие для выхода измельчённого зерна.

Принцип работы такой конструкции прост и интуитивно понятен. По большому счёту, изделие напоминает большую кофемолку. За счёт большой режущей плоскости и разностороннего вращения, корморезка эффективно измельчает любые виды зерновых культур.

Конкретные чертежи приводить не имеет смысла, потому что модель стиральной машины, взятой за основу, может различаться. Главное, понять общий принцип работы устройства. Стоит отметить, что именно такая зернодробилка, сделанная своими руками, наиболее часто используется в домашних условиях.

Обработка ротора

Закаливание ротора необходимо производить в определенной последовательности: температура в печи доводится до 800 ºС, после чего деталь опускается в масляный контейнер. Охлаждать металл водой в этом случае крайне не рекомендуется, так как могут появиться трещины. Затем производится отпуск: ротор подвергается вторичному нагреву, но уже до температуры 400 ºС. Надо дать ему остыть при комнатной температуре. В результате вы получите очень прочную и твердую деталь, которая прослужит не один десяток лет. Для проверки уровня качества проведенной работы, следует провести напильником по режущей стороне зубца. Если отмечается скольжение и не остается следа, то это значит, что все сделано правильно.

В таком устройстве, как самодельная мельница для зерна, ротор будет крутиться при помощи двух радиальных подшипников. Это увеличивает показатель жесткости узла и прочности приспособления. Между подшипниками в валу проделывается дистанционное кольцо 0,5 мм. Оно служит для смещения подшипников и создания натяжения, необходимого для адаптации узла к напряжению в механизме.

Мотор для зернодробилкиМотор для зернодробилки