Як правильно виконати кладку газоблоку

Транспортна упаковка газобетонних блоків. Газобетонні блоки можна поставляти неупакованими, в контейнерах або упакованими в поліетиленовій плівці з обтягуванням на європіддонах. Під час транспортування, зберігання і будівництва газобетонні блоки необхідно оберігати від промокання. При вивантаженні блоки необхідно встановлювати на підставки або гідроізоляційний матеріал, щоб оберегти їх від вологи із землі.

Переглянути прайс на кладку газоблоку тут – ціни на кладку газоблоку

Кладка зовнішніх стін із газобетонних блоків

Кладка газобетонних блоків дуже проста. Блоки кладуться так само, як цеглини, дотримуючись шву укладання. Укладання стін необхідно починати з кутових блоків, вертикальну площину яких перевіряють за допомогою тягарця будівельного, а горизонтальну – за допомогою рівня. При укладанні в першу чергу натягують направляючий шнур, щоб у першого ряду газобетонних блоків не було опуклостей або нерівностей. Направляючий шнур прикріплюють до верхніх кутів кутових блоків.

Первий ряд блоків кладуть на цементний розчин з співвідношенням 1: 3 (цемент: пісок). Продовжуючи кладку, після декількох покладених рядів, необхідно перевіряти вертикальність стін і кутів. Якщо блоки трохи змістилися, то за допомогою легких ударів кельми, їх встановлюють в потрібній місце. У разі необхідності газобетонні блоки можна пиляти простою пилкою, тесати, свердлити і робити отвори будь-якої конфігурації. У газобетонних блоків дуже хороша сумісність з іншими матеріалами: розчинами для кладки, штукатуркою, лаками, фарбами, клеями.

Здійснюючи кладку з газобетонних блоків, в споруджуваному приміщенні бажано влаштувати примусову вентиляцію, щоб прискорити висихання блоків. Стіну з блоків необхідно створювати з горизонтальних рядів так, щоб їх площині були перпендикулярні напрямкам навантаження стіни; блоки відокремлюються один від одного вертикальними швами і блоки кожного наступного ряду повинні перекривати вертикальні шви попереднього ряду. Перекриття швів забезпечує рівномірний розподіл навантаження на блоки і стійкість стіни до нерівномірного осідання і коливання температур.

Кладка перегородок з газобетонних блоків

Складаючи перегородки з газобетонних блоків, можна використовувати кілька способів:
а) встановлюючи перегородковий блок на повну глибину блоку зовнішньої стіни;
в) встановлюючи перегородковий блок в блок зовнішньої стіни до глибини 150 мм, відповідно викроюючи зовнішні блоки;
с) з дотиком, тобто без з’єднання між собою стінових блоків.
Для збільшення стійкості перегородок в зовнішню стіну бажано вмурувати 300 мм довжини якоря, виходячи з умови – не менше 3 штук на висоту одного поверху, вмуровуючи їх до половини своєї довжини. Якщо перегородки стикаються зі стінами, виготовленими з інших укладань матеріалів, то необхідно використовувати (с) варіант.

Вплив особливостей розчину на стійкість кладки. Газобетонні блоки зазвичай з’єднують між собою змішаним цементним розчином, марка якого не нижче 50. Чим нижче марка розчину, тим легше його стиснути і тим більше буде деформація кладки і напруга прогинів і відколів кожного блоку. Тому необхідно застосовувати розчин вищих марок. Підвищена міцність розчину мінімально збільшує міцність кладки.

Найбільш важливе значення мають показники плинності розчину. Пластичні суміші розчину краще укладаються на поверхні блоків, забезпечуючи рівномірну товщину розчину і щільність швів. Це в свою чергу підвищує міцність кладки газобетонних блоків, зменшуючи напругу прогинів і відколів окремих блоків. Якщо такий розчин укладати більш товстим шаром, він потріскається. Газобетонні блоки, які стикаються з розчином, трохи змочують водою, щоб вони не поглинали більше необхідного води, яка потрібна для затвердіння розчину.

Вплив розмірів і форми газобетонних блоків на міцність кладки. При підвищенні висоти блоків зменшується кількість горизонтальних швів кладки і підвищується опір блоків прогинаєючій силі. Тому при однаковій міцності блоків кращі показники міцності будуть у блоків з більшою висотою.

Шви кладки газобетонних блоків

Правильне заповнення розчином горизонтальних і вертикальних швів, правильне перекриття блоків і рівномірна товщина швів забезпечують високу міцність кладки. Здійснюючи кладку, необхідно прагнути до однакової товщини швів. Про якість кладки стіни судять по ретельності формування швів і по точності викладеної конструкції.

Товщину швів перевіряють, вимірюючи висоту 5 або 6 рядів газобетонних блоків, поділивши її на кількість рядів. Щоб отримати середню товщину швів, з отриманого результату віднімають товщину блоків. Чим товщий шов, тим важче досягти його однакової товщини, і тому в кладці на блок діє напруга прогину і відколу. Біля товстих швів підвищується деформація кладки і падає її міцність. Якщо товщина горизонтального шва збільшена до 15 мм, стійкість кладки падає на 15%. У разі надмірно тонких швівзменшується сила взаємного з’єднання блоків. Тому встановлюється, що товщина окремих швів не повинна бути менше 8 мм і більше 15 мм.

У армованої кладки товщина швів повинна бути принаймні на 4 мм більше, ніж товщина арматури, не перевищуючи товщини. Якщо кладку з газобетонних блоків передбачено штукатурити, тоді з фасадної сторони вертикальні шви стін можна не заповнювати до глибини 15 мм.У процесі будівництва в горизонтальних швах роблять повітряні прошарки приблизно 6 см ширини для запобігання промерзання стін в місцях швів. Якщо кладку з газобетонних блоків зовні додатково утеплюють, тоді можна повністю заповнювати шви без пустот.

Зазвичай у стін з газобетонних блоків немає довгих вертикальних швів, так як стіни з газобетонних блоків перекриваються на товщину блоку. Для вертикальних поперечних швів відносяться всі правила кладки кам’яних матеріалів. Тому, щоб запобігти збіг вертикальних швів, один ряд газобетонних блоків зміщують по відношенню до іншого ряду на (150 мм) або на (300 мм) довжини блоку.

Опора балок дерев’яних перекриттів . Довжина опори дерев’яних балок в газобетонних стінах повинна бути не менше висоти балок, але вони не повинні бути менше 15 см. Дерев’яні балки перекриттів рекомендують спирати на U-образні газобетонні блоки з бетонним наповненням. В цей наповнювач додатково поміщають армирующий елемент, який складається з двох металевих стрижнів діаметром 8 мм, і які з’єднані між собою поперечними стрижнями діаметром 6 мм через кожні 150 мм. Щоб забезпечити об’ємну стійкість газобетонної стіни, через кожні 2-2,5 м балки прикріплюють до якорів, які вмуровані в U-подібний блок.

У зовнішніх стінах з газобетонних блоків балки поміщають в спеціальні закриті або відкриті гнізда. Закриті гнізда роблять таким чином, щоб між стінками гнізда і балкою залишалася щілина шириною 3 см. Щоб забезпечити висихання деревини, кінці балок бажано зрізати під кутом 70-80 гр і антисептувати на довжину принаймні 75 см. Кінець балки (виключаючи її торець) , поміщений в кладку з газобетонних блоків, щільно обмотують рубероїдом або будь-яким іншим гідроізоляційним матеріалом так, щоб покрити всі частини балки, які знаходяться в гнізді. Гнізда є слабким місцем в будинку з точки зору теплоізоляції, тому їх необхідно утеплювати мінеральною ватою або пінополістирольними пластинами. Після установки балки щілину заповнюють розчином або поліуретановим герметиком для швів на глибину балки 10 см. Це необхідно, щоб тепле і вологе повітря не мігло вільно переміщатися в гніздах балки, і щоб не створилися сприятливі умови для гниття решт балки.

Треба брати до уваги, що неприпустимо зіткнення деревини балки з кладкою з газобетонних блоків. Спираючи балки на зовнішні стіни, необхідно зробити бетонні підстави безпосередньо на останньому стінному блоці. Бетонні підстави додатково армують 2-8 мм арматурою. Балки між собою закріплюють за допомогою металевої пластини. Якоря можна розміщувати над віконними і дверними отворами. Якщо дерев’яна балка розміщується вздовж стіни з газобетонних блоків, між балкою і кладкою необхідно залишити щілину шириною 2-4 см, щоб в балку не могла вбратися волога кладки. Цю щілину потім заповнюють мінеральною ватою.

Опора великогабаритних конструкцій. На стіни з газобетонних блоків можна встановлювати також металеві конструкції, панелі перекриттів і монолітні залізобетонні конструкції. Перед монтажем конструкції перекриття необхідно перевірити поверхню стіни для опори за допомогою нівеліра або рівня. У разі необхідності поверхню опори вирівнюють за допомогою цементного розчину. Перед монтажем конструкції на поверхню опори кладуть шар розчину 10-15 см товщини. При опорі на стіну пустотних залізобетонних перекриттів з прольотом до 6 м, площа опори повинна бути не менше 150 мм в кожній стороні. Схему опори пустотних залізобетонних перекриттів на стіну з газобетонних блоків. Щоб зменшити вплив ексцентричної сили перекриття на вісь стіни, можна зробити 5 міліметровий косий край у верхніх U-образних блоків.

Перемички пройомів

Довжина опори будь-якої перемички на стіну з газобетонних блоків не повинна бути менше 200 мм. Залежно від товщини стіни можуть бути використані одна або дві поруч розташовані пройомні перемички. Для перекриття можна використовувати: U-образні блоки; газобетонні армовані пролітні перемички. Пролітні перемички, які перекривають отвір з прольотом більше 1,25 м, під час будівництва необхідно додатково підсилити в середині перемички і збільшити довжину опори до 250 мм. Під час монтажу армованої перемички необхідно перевірити розташування арматури в перемичці згідно маркіровки.

Максимальний проліт, що перекривається отвору при застосуванні U-образних блоків дорівнює 2,5 м. Довжина опори при застосуванні U-образних блоків не повинна бути менше 200 мм при прольоті перекриваємого прольоту до 1,50 м, і менш 250 мм в разі великих прольотів отворів. При перекритті отворів зовнішньої стіни U-образні блоки необхідно додатково утеплювати з зовнішньої сторони мінеральною ватою або пінополістирольними пластинами. Для заповнення U-образних блоків необхідно застосовувати бетон класу не нижче В 15. Якщо проліт отвору перевищує 2,5 м, необхідно встановлювати залізобетонні перемички, керуючись правилами бетонування на місці.

Газобетонні блоки: розміри, характеристики і застосування

Надійний, теплий і екологічно безпечний будинок – мрія кожної людини. Однак традиційні будматеріали, такі як цегла, камінь або дерево зараз доступні не всім. Як же здійснити мрію і заощадити кошти? Сьогодні є безліч альтернативних варіантів. Швидко побудувати бажаний будинок допоможуть стінові газобетонні блоки: розміри і ціни за штуку, важливі параметри та відгуки експертів знадобляться для правильного вибору і покупки цього матеріалу.

Що таке газобетон?

У прагненні спростити процес спорудження будівель і зробити будматеріали доступнішими виробники пропонують нові рішення. Одним з них є створення пористого бетону. Газобетон – один з різновидів пористого бетону, по суті, це штучний камінь з сферичними осередками.

Роблять його з цементу, кварцового піску і спеціалізованих газообразователей (алюмінієвої пасти або суспензії). Іноді додатково додаються гіпс, зола, вапно. Потім масу піддають тривалій термообробці під високим тиском в автоклавах. Внаслідок хімічної реакції цементний розчин спінюється і застигає з уже сформованими порами.

Вибираючи газобетонні блоки (розміри і ціни за штуку будуть розглянуті нижче), необхідно враховувати наступні критерії:

• загальне навантаження на стіни;
• теплотехнічні характеристики;
• пропорційність кладки;
• способи спрощення процесу будівництва;
• розміри газоблоку в залежності від проектних габаритів будівлі;
• ціна.

Технічні характеристики і фізичні властивості газобетонних блоків

Якщо ви прийняли рішення використовувати в будівництві газобетонний блок необхідно мати уявлення про його основні технічні характеристики. Це допоможе зробити оптимальний вибір і уникнути нераціональних фінансових вкладень.

Основні розміри. Блоки з газобетону мають різні розміри, це дозволяє більш точно розрахувати їх потрібну кількість. Найбільш затребуваними є: 600 × 300х200, 600 × 300 × 250, 400 × 300 × 200, 600 × 300 × 300, 400 × 300 × 300, 600 × 400 × 300, 400 × 400 × 300 і 500 × 400 × 300 мм . Знаючи розміри можна розрахувати скільки штук газоблоків в кубі і, відповідно, скільки їх потрібно для спорудження будівлі з заданими технічними параметрами.

Щільність. Марка по щільності вимірюється в кг / м³. Відповідно до вимог ГОСТ 25485-89 (Бетони ніздрюваті) газобетон підрозділяється по щільності на теплоізоляційний (D300-D500), конструкційно-теплоізоляційний (D500 – D900) і конструкційний (D1000 – В1200). Чим більше щільність газобетонного блоку, тим вище його несуча здатність.

Клас міцності. Цей показник визначає, яке осьовий тиск може витримати даний блок. Наприклад, клас міцності В2.5 дозволяє застосовувати такий блок в зведенні несучих стін висотою до 20 м. Значення показників наступні: В1.5, В2.0, В2.5 і В3.5.

Порівняльна таблиця характеристик газоблоку і інших матеріалів:

Коефіцієнт теплопровідності. Цей показник має такі значення: 0.096, 0.12, 0.14 і 0.17, і означає здатність більш теплого приміщення «ділитися» своїм теплом з холодним. Чим вище коефіцієнт, тим більше тепловіддача. При визначенні найбільш підходящого для вас коефіцієнта необхідно обов’язково враховувати вологість.

Морозостійкість. Показник морозостійкості вимірюється в циклах, і для газобетонних блоків має значення від 25 до 100. Для порівняння, цегла має до 50 циклів морозостійкості.

Усадка при висиханні. Цей показник вимірюється в мм / м і повинен становити не більше 0,5, в іншому випадку ви ризикуєте побачити на стінах свого будинку більше усадочних тріщин, ніж передбачено ГОСТами.

Газобетонні блоки: плюси і мінуси, відгуки експертів

Давайте розберемося, що робить газобетонні блоки такими затребуваними і популярними в будівельній індустрії, і які сумніви виникають при їх використанні?
Переваги газобетонних блоків:

• газобетонні блоки прості в обробці: їх легко розпиляти, висвердлити в них отвір, забити цвях, вистругати необхідну форму;
• вони мають невелику вагу при значних габаритах. Це значно збільшує швидкість роботи і зменшує витрати праці в будівництві;
• це екологічно безпечний матеріал, який виготовлений з натуральних складових, що не виділяють шкідливих речовин;
• газоблоки мають високий рівень теплозбереження. Завдяки пористості блоки з газобетону майже не проводять тепло. Це знижує витрати на обігрів будинку взимку, а влітку захищає від перегрівання;
• звукоізоляційні властивості забезпечують осередки з повітрям. Зовнішній шум залишиться за стінами вашого будинку. Особливо добре вони поглинають низькочастотні шуми;
• газобетон не горить – це пожаростойкий матеріал, здатний протягом тривалого часу витримати прямий вплив відкритого вогню. Вогнетривкість йому надає мінеральний склад;
• газосилікатний бетон морозостійкий. Ступінь морозостійкості залежить від технічних характеристик окремих блоків.

Говорячи про плюси і мінуси газобетонних блоків, варто згадати і про їх недоліки, на які слід звернути увагу при виборі цього матеріалу для будівництва:

• чим вище показник щільності газобетону, тим нижче його теплоізоляційні властивості;
• газобетонні блоки щільністю нижче 500 кг / м³ можна використовувати скоріше як теплоізоляційний матеріал. А ось показник щільності 500 кг / м³ має граничне визначення. Можливість використовувати будівельні блоки з такою щільністю в несучих конструкціях визначаються виробниками і результатами випробувань;
• газобетонний матеріал не еластичний. У зв’язку з цим при деформації фундаменту стіна з газоблоків може дати тріщини. Тому споруди з пористого бетону радять зводити на монолітному стрічковому фундаменті, що може спричинити подорожчання будівництва;
• через пористості матеріалу для кріплення на стінах газобетооних споруд масивних конструкцій, не підійдуть звичайні кріплення. Необхідно купувати спеціальні – для пористих крихких структур, що також може потребувати додаткової оплати;
• при укладанні пористих блоків використовують цементно-піщаний або спеціальний клейовий розчин. У першому варіанті тепловіддача підвищується на 25%, у другому – на 10%. Крім того, теплосопротівляемость також падає через використання перемичок і армованих поясів. Таким чином, деякі експерти вважають, що виробниками газобетонних виробів перебільшені заяви про високий теплозбереженні цього матеріалу, так як через укладальні шви відбуваються не враховані в технічних характеристиках тепловтрати;
• газобетон абсорбує вологу, тому в спорудженні з такого матеріалу необхідно робити паровий бар’єр. Досягається антіпаровой ефект за допомогою грунтовки глибокого проникнення і штукатурних робіт;

Газобетон або пінобетон: що краще?

Обидва матеріали виготовляються за однаковими ГОСТам і мають схожі фізико-технічні властивості. Пінобетон теж має пористу структуру, його виробляють з цементно-піщаної суміші з додаванням піноутворювача. Різниця з газобетоном полягає в тому, що пінобетон твердне природним шляхом, а газобетон – за допомогою термічної обробки. Також для цих матеріалів використовуються різні піноутворювача.

Визначаючи, що краще: газоблоки або піноблоки, необхідно знати, що технологія виготовлення піноблоків проста і не вимагає заводських умов. Тому виготовляти їх можна на портативному обладнанні прямо на будмайданчику. Така доступність не завжди на руку споживачам: виготовленням піноблоків часто займаються недобросовісні виробники, що істотно впливає на якість продукції.

Газоблоки же виготовляються на великих підприємствах, які дотримуються необхідних нормативних показників.

Блок з пінобетону може володіти токсичними властивостями, оскільки процес затвердіння відбувається природним шляхом і хімічні процеси можуть завершитися не до кінця. Обробка ж газоблоків в автоклавах гарантує завершеність хімічного процесу і екологічну безпеку продукту.

Різні способи виробництва також впливають на механічну міцність порівнюваних будматеріалів. При однаковій щільності газобетон міцніше пінобетону. Наприклад, при щільності 500 кг / м³ газобетон можна використовувати в якості несучих конструкцій, а пінобетон при такому показнику можна використовувати тільки як утеплювач.

Вологопоглинання і морозостійкість теж різнить ці будівельні матеріали. Газоблоки поглинають більше вологи, що впливає на показники тепловіддачі і морозостійкості. Однак цю проблему вирішують за допомогою штукатурних робіт.
Крім того, розміри піноблоків не завжди стандартні. Пінобетон кришиться, тому в обробці не так податливий, як газобетон і в процесі роботи може розкришитися.

Значна перевага піноблоків в ціні. 1 м³ блоків з пінобетону буде дешевше на 400-800 рублів, ніж з газобетону. На ціну впливає вартість виробництва, виробниче обладнання, складові компоненти і застосовувані технології.

Таким чином, однозначно сказати, що краще для будівництва будинку: газобетон або пінобетон – неможливо. Вибір того чи іншого будівельного матеріалу залежить від мети його застосування, якості матеріалів і дотримання технологічних процесів при його виготовленні.

Як розрахувати кількість газоблоків для будівництва?

Щоб не купувати зайве кількість будівельних матеріалів можна зробити приблизний розрахунок необхідної кількості газоблоків. Для цього можна скористатися наступною формулою:

L – загальна довжина газобетонних стін, м;

Н – середня висота газобетонних стін, м;

S пр – загальна площа віконних і дверних прорізів, м²;

1,05 – коефіцієнт, що враховує запас 5% на підрізування;

V – об’єм необхідної кількості газобетону, м³.

Виходячи з формули, можна скласти таку таблицю розрахунку кількості газоблоків в кубі:

Такий розрахунок приблизний і має скоріше рекомендаційний характер. На сайтах виробників і продавців газобетонних блоків можна знайти онлайн-калькулятори для необхідних розрахунків. Можна також відразу розрахувати вартість будівництва з урахуванням розмірів газоблоків і ціни за штуку.